چگونه وزن مکانیکی به دست آوردن فرآیند ریخته گری بر روی هزینه کلی تولید تأثیر می گذارد؟

در وزن مکانیکی به دست آوردن ریخته گری فرآیند می تواند از نظر مصرف مواد ، زمان تولید ، ابزارآلات و مصرف انرژی ، بر هزینه کلی تولید تأثیر بگذارد.
افزایش مصرف مواد: وزن مکانیکی به دست آوردن فرآیند ریخته گری ممکن است شامل مواد اضافی باشد که برای دستیابی به وزن یا عملکرد مورد نظر به قالب تزریق می شود. این ماده اضافی می تواند هزینه کلی مواد را در مقایسه با فرآیندهای ریخته گری سنتی ، که به طور معمول برای به حداقل رساندن استفاده از مواد طراحی شده اند ، افزایش دهد.
زباله های مادی: بسته به دقت مکانیسم افزایش وزن ، ممکن است برخی از زباله های مادی یا مواد اضافی وجود داشته باشد که نیاز به اصلاح یا بازیافت داشته باشند و منجر به هزینه های بالاتر شود. اگر این فرآیند شامل مواد پیچیده تری باشد (به عنوان مثال ، آلیاژهای تخصصی) ، هزینه مواد اولیه می تواند به طور قابل توجهی بیشتر باشد.
ابزار تخصصی: برای تأمین نیازهای خاص وزن مکانیکی به دست آوردن ریخته گری ، ممکن است قالب ها با ویژگی های خاص طراحی و ساخته شوند. این سفارشی سازی ها می توانند هزینه های ابزار را افزایش دهند ، زیرا مواد دقیق تر یا با دوام تر ممکن است برای مقاومت در برابر فشار اضافی یا دما از فرآیند افزایش وزن مورد نیاز باشد. نگهدارنده ابزار بلند: اگر فرآیند به دست آوردن وزن باعث ایجاد سایش و پارگی اضافی روی قالب می شود یا نیاز به نگهداری اضافی دارد (به دلیل دمای بالاتر ، فشار یا استرس) ، این می تواند هزینه کلی حفظ خط تولید را افزایش دهد.
زمان چرخه طولانی تر: بسته به پیچیدگی فرآیند افزایش وزن ، ممکن است منجر به زمان چرخه طولانی تر در مقایسه با روش های سنتی ریخته گری شود. این ممکن است به دلیل مراحل اضافی مورد نیاز برای مدیریت افزایش وزن یا مواد باشد ، که منجر به کار بیشتر و عملکرد دستگاه می شود. چالش های کارآیی: اگر افزایش وزن یکنواخت نباشد یا نیاز به کنترل دقیق تری داشته باشد ، دستگاه ریخته گری مرده ممکن است نیاز به کار با سرعت کندتر یا تنظیمات با دقت بیشتری داشته باشد ، افزایش بیشتر زمان تولید و هزینه ها.
اتوماسیون و نیروی کار: در بعضی موارد ، اگر این روند به مداخله دستی یا نظارت بیشتری نیاز داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که افزایش وزن مورد نظر حاصل می شود ، هزینه های نیروی کار می تواند افزایش یابد
افزایش تقاضای انرژی: فرایند افزودن مواد بیشتر یا دستیابی به خصوصیات وزن خاص می تواند به ظرفیت گرمایش یا سرمایش بالاتر نیاز داشته باشد. به عنوان مثال ، ذوب مواد اضافی و نگه داشتن آن در دمای کافی برای حفظ سیالیت می تواند به انرژی بیشتری نیاز داشته باشد. این امر به هزینه های بالاتر برق یا سوخت برای اجرای ماشین آلات و حفظ دمای عملیاتی مورد نظر ترجمه می شود. زمان گرم شدن: زمان لازم برای گرم کردن قالب و مواد ممکن است طولانی تر یا شدیدتر باشد و وزن آن را به دست آورد و منجر به مصرف انرژی بالاتر می شود.
هزینه های پیچیدگی: هرچه روند افزایش وزن پیچیده تر باشد ، باید تجهیزات و کنترل فرآیند پیشرفته تر باشد. قالبهای سفارشی ، دستگاههای تخصصی ریخته گری و تخصص مهندسی اضافی ممکن است برای دستیابی به اهداف دقیق افزایش وزن لازم باشد. این منجر به هزینه های بالاتر برای تجهیزات ، طراحی و تخصص می شود.
سفارشی سازی: اگر این فرآیند شامل ایجاد یک راه حل سفارشی برای هر قسمت (به عنوان مثال ، تنظیم افزایش وزن برای محصولات یا برنامه های مختلف) باشد ، می تواند منجر به هزینه های تنظیم بالاتر تولید و تولید دسته ای کمتر کارآمد شود و بر ساختار کلی هزینه تأثیر بگذارد.
اقتصاد مقیاس: در صورت استفاده از فرایند ریخته گری مکانیکی به دست آوردن برای تولید با حجم بالا ، برخی از هزینه ها (به عنوان مثال ، ابزار ، انرژی ، نیروی کار) می تواند در واحدهای بیشتری پخش شود و هزینه هر واحد را کاهش می دهد. با این حال ، برای تولید کم حجم یا سفارشی ، هزینه های تنظیم و عملیاتی ممکن است به آسانی جبران نشود ، در نتیجه هزینه های تولید هر واحدی بالاتر باشد. ضربه اندازه کوچکتر: اندازه دسته ای کوچکتر یا تغییر مکرر بین پیکربندی های مختلف وزن می تواند منجر به فرآیندهای تولیدی کم کارآمد شود ، افزایش زمان و هزینه برای هر گروه . 3