تفاوت ها و ویژگی های ریخته گری سرب و سایر ریخته گری های فلزی چیست؟

ویژگی های اساسی ریخته گری سرب
Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق می شود تا یک محصول فلزی مورد نظر ایجاد شود. سرب دارای نقطه ذوب کم ، به طور کلی در حدود 327 درجه سانتیگراد است ، بنابراین دمای فرآیند برای ریخته گری سرب کم است و به طور موثری مصرف انرژی را کاهش می دهد. سرب دارای چگالی بالایی است و در نتیجه محصولات نهایی سنگین تر و مناسب برای قطعات تولیدی که نیاز به چگالی بالا و مقاومت در برابر سایش دارند ، مناسب است. علاوه بر این ، سرب مقاومت به خوردگی عالی ، به ویژه در محیط های خاص ، از ثبات شیمیایی خوبی برخوردار است. فرآیند ریخته گری سرب ، که شامل ذوب ، تزریق ، خنک کننده ، فرومایه و پس از پردازش است ، نسبتاً بالغ است و می تواند بسیار خودکار باشد.

تفاوت های اصلی بین ریخته گری سرب و آلومینیوم
Lead Die Casting و ریخته گری آلومینیوم دو فرآیند ریخته گری فلز مشترک هستند ، اما در خصوصیات مواد ، پارامترهای فرآیند و مناطق کاربردی متفاوت هستند. آلیاژهای آلومینیوم دارای نقطه ذوب بالاتری هستند ، به طور کلی بالاتر از 660 درجه سانتیگراد ، و دمای تزریق بالاتر از مواردی است که برای ریخته گری سرب انجام می شود و در نتیجه مصرف انرژی و نیازهای تجهیزات بالاتر است. ریخته گری های آلومینیوم سبک وزن هستند و آنها را برای قطعات تولیدی که نیاز به سبک وزن دارند مناسب است. در مقایسه ، ریخته گری های سرب چگالی بالاتری دارند و برای برنامه هایی که نیاز به کیفیت بالاتر و مقاومت در برابر سایش دارند ، مناسب هستند. آلیاژهای آلومینیوم پس از تشکیل و هدایت حرارتی عالی و اتلاف گرما ، استحکام بالاتری را ارائه می دهند ، در حالی که آلیاژهای سرب برای محصولاتی که نیاز به آب بندی خوب و خاصیت سد دارند مناسب تر هستند. این دو همچنین در طراحی قالب و کنترل فرآیند متفاوت هستند. قالب های کشش سرب سرب در معرض درجه حرارت و فشارهای نسبتاً پایین هستند.

مقایسه با مرگ و میر سرب و برطرف کردن روی
ریخته گری روی معمولاً برای تولید قطعات کوچک ، پیچیده و با دقت بالا استفاده می شود. روی دارای نقطه ذوب تقریباً 419 درجه سانتیگراد ، واسطه بین سرب و آلومینیوم است. ریخته گری های روی خواص مکانیکی برتر و سطح سطح را ارائه می دهند و پردازش آن آسان است. در مقایسه با قشر سرب ، ریخته گری های روی به طور کلی سخت تر و قوی تر هستند ، اما با چگالی و وزن کمتری. ریخته گری روی برای محصولاتی که نیاز به ظاهر تصفیه شده و سازه های پیچیده مانند محفظه های مؤلفه الکترونیکی و اجزای ابزار دقیق دارند ، مناسب است. با توجه به چگالی بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر ، اغلب در کاربردهای تخصصی که نیاز به محافظت از تشعشع یا مقاومت در برابر سایش دارند ، استفاده می شود. این دو همچنین در مورد ایمنی محیط زیست و مدیریت بهداشت نیازهای متفاوتی دارند. سرب بسیار سمی است و نیاز به کنترل دقیق بر محیط های تولید و استفاده دارد.

مزایا و محدودیت های کشش را رهبری کنید
مزایای مرگ و میر سرب در درجه اول در صرفه جویی در مصرف انرژی حاصل از ذوب کم آن و همچنین چگالی ذاتی و مقاومت در برابر خوردگی ذاتی است. این خصوصیات باعث می شود که سرب قلبی برای ساخت اجزای تخصصی مانند تجهیزات محافظ پرتونگاری و قطعات مقاوم در برابر سایش مناسب باشد. علاوه بر این ، ریخته گری سرب نیاز به فشار و دمای قالب پایین تر دارد ، که به افزایش عمر قالب و کاهش هزینه های نگهداری تجهیزات کمک می کند. با این حال ، سمیت و محدودیت های زیست محیطی LEAD محدودیت های اصلی این فرآیند است که نیاز به کنترل دقیق انتشار و اقدامات ایمنی کارگران دارد. علاوه بر این ، خصوصیات مکانیکی قطعات ریخته گری سرب در مقایسه با قسمتهای آلومینیوم و قطعات ریخته گری روی محدود است و استفاده از آنها در کاربردهای با قدرت بالا را محدود می کند.

تجزیه و تحلیل کاربردی برنامه ریزی برای مرگ و میر
در درجه اول در ساخت مؤلفه هایی که نیاز به چگالی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و محافظت از تابش دارند ، مانند اجزای باتری ، پوشش های محافظ ، دستگاه های محافظ پرتونگاری و برخی از مهر و موم های مکانیکی استفاده می شود. در این برنامه ها ، Lead Die-Casting مزایایی در آب بندی ، مقاومت در برابر سایش و خاصیت مانع ارائه می دهد. در مقایسه با ریخته گری آلومینیوم و روی ، ریخته گری سرب از نظر وزن و محافظت مزایایی را ارائه می دهد ، اما کاربرد آن در برنامه هایی که نیاز به طراحی سبک دارند محدود است. با مقررات فزاینده ای سختگیرانه محیطی ، دامنه کاربردهای کشش سرب محدود بوده است. شرکت ها باید خصوصیات مادی را با رعایت محیط زیست در تولید واقعی متعادل کنند.

ملاحظات زیست محیطی و بهداشتی و ایمنی
سمیت مواد سرب خطرات بالقوه ای را برای محیط زیست و سلامت انسان ایجاد می کند. برای کنترل گرد و غبار سرب و انتشار گازهای اگزوز باید اقدامات مؤثر در حین تولید درگذشت سرب انجام شود و از آلودگی سرب جلوگیری شود. تهویه کارگاه ، سیستم های تصفیه گاز اگزوز و تجهیزات محافظ شخصی برای ایمنی کارگران مهم است. شرکت ها باید کاملاً مطابق با مقررات مربوط به حفاظت از محیط زیست باشند و به طور مرتب بر انتشار گازهای گلخانه ای نظارت کنند تا اطمینان حاصل شود که فرآیندهای تولید از استانداردهای زیست محیطی برخوردار هستند. علاوه بر این ، برای جلوگیری از آلودگی ثانویه ، باید بازیافت و دفع مواد سرب زباله تنظیم شود. الزامات زیست محیطی شرکت ها را به سمت کشف مواد و فن آوری های جایگزین در فرآیندهای کشش سرب برای کاهش فشار محیط زیست سوق می دهد.

ویژگی های تجهیزات و قالب های کشش سرب سرب
در مقایسه با تجهیزات ریخته گری آلومینیوم ، تجهیزات خط ریخته گری سرب نیازهای کمتری برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشار ، یک ساختار نسبتاً ساده و هزینه های نگهداری پایین تر دارند. مواد قالب به طور معمول فولادی با مقاومت در برابر سایش مناسب هستند ، اما به دلیل دمای پایین تر ، خستگی حرارتی قالب کمتر احتمال دارد. طراحی قالب باید ویژگی های جریان و انقباض آلیاژ سرب را در نظر بگیرد تا از دقت بعدی ریخته گری اطمینان حاصل شود. Lead Die-Casting یک زندگی نسبتاً طولانی را ارائه می دهد و این امکان را برای پشتیبانی از تولید با حجم بزرگ فراهم می کند. طراحی قالب مناسب به کاهش نقص ریخته گری و بهبود کیفیت محصول کمک می کند.

مقایسه کارآیی اقتصادی از بین بردن سرب با سایر فرآیندهای مردن
هزینه تولید نقشه برداری سرب تحت تأثیر عواملی مانند قیمت مواد ، سرمایه گذاری تجهیزات و اقدامات حفاظت از محیط زیست است. در حالی که قیمت مواد سرب نسبتاً پایدار است ، حفاظت از محیط زیست و اقدامات محافظتی هزینه های اضافی را متحمل می شود. در مقایسه با ریخته گری آلومینیوم ، سرب ریخته گری انرژی کمتری مصرف می کند ، به سرمایه گذاری تجهیزات کمتری نیاز دارد و نیاز به نگهداری کمتری دارد. با این حال ، رسیدگی و دفع مواد سرب بار بالاتری را متحمل می شود. با این حال ، به دلیل خاصیت مکانیکی برتر و ارزش افزوده خود ، دارای هزینه واحد نسبتاً بالایی است. شرکت ها برای انتخاب روش تولید مناسب باید امکان سنجی اقتصادی فرآیندهای مختلف ریخته گری را بر اساس تقاضای محصول و شرایط بازار در نظر بگیرند.