تفاوت بین آلیاژ آلومینیوم و فولاد از نظر هزینه چرخه عمر قطعات ابزار برق چیست

آلیاژ آلومینیوم و فولاد دو ماده مشترک برای ساخت قطعات ابزار برق هستند. در مقایسه با این دو ماده ، آلیاژ آلومینیوم به دلیل ویژگی های سبک وزن ، اغلب در ساخت قطعات ابزار برق برجسته است. در مقابل ، فولاد به عنوان یک انتخاب مواد سنتی ، از استحکام بالاتری برخوردار است اما همچنین چگالی بالاتر نیز دارد ، بنابراین قسمت هایی از همان حجم سنگین تر خواهند بود. مزیت سبک وزن قطعات ابزار آلیاژ آلومینیوم نه تنها وزن خود ابزار را کاهش می دهد و حمل و کار را آسان تر می کند ، بلکه هزینه های حمل و نقل را نیز کاهش می دهد و باعث کاهش خستگی اپراتور در استفاده واقعی می شود. این امر به ویژه برای سناریوهای کاری که نیاز به عملکرد مداوم طولانی مدت دارند ، مانند سایت های ساختمانی یا محیط های تولید صنعتی بسیار مهم است.

ثانیا ، آلیاژ آلومینیوم عملکرد پردازش بسیار خوبی دارد و می تواند از طریق انواع فرآیندهای شکل گیری به نیازهای طراحی پیچیده ای برسد. این امر به مهندسان و طراحان این امکان را می دهد تا انعطاف پذیری بیشتری برای طراحی قطعات ابزار قدرت با عملکرد عالی داشته باشند و نیازهای خاص را برآورده کنند. در مقایسه ، فرآیند پردازش فولاد می تواند پیچیده تر و وقت گیر باشد زیرا سختی و هدایت حرارتی آن به اندازه آلیاژ آلومینیوم مناسب نیست.

ابزارهای برق اغلب برای کار در شرایط مختلف محیطی از جمله محیط های مرطوب ، گرد و غبار یا شیمیایی در معرض شیمیایی لازم است. آلیاژهای آلومینیوم به طور موثری می توانند در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت کنند ، ظاهر و عملکرد قطعات را حفظ کنند و از این طریق عمر خدمات خود را گسترش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهند. در مقابل ، فولاد مستعد زنگ زدگی در محیط های مرطوب است و نیاز به درمان و نگهداری ضد خوردگی اضافی دارد ، که این باعث افزایش بار هزینه عملیات طولانی مدت می شود .