براکت آلیاژ آلومینیوم ریخته گری

چرا صحت براکت آلیاژ آلومینیوم بسیار زیاد است؟

در زمینه پردازش فلز ، Precision یکی از معیارهای مهم برای اندازه گیری کیفیت محصول است. براکت آلیاژ آلومینیوم ریخته گری یک فناوری پیشرفته سازنده فلزی است که به دلیل دقت بسیار بالایی شناخته شده است و به طور گسترده در اتومبیل ، هوافضا ، ارتباطات الکترونیکی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

1. قالب مؤلفه اصلی در فرآیند ریخته گری است. دقت طراحی آن به طور مستقیم دقت محصول نهایی را تعیین می کند. در فرآیند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ، قالب با استفاده از تجهیزات و فناوری پردازش با دقت بالا ، مانند مراکز ماشینکاری CNC (کنترل عددی رایانه) و ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره ساخته می شود ، این تجهیزات می توانند با دقت بخش های مختلف قالب را با توجه به نقشه های طراحی پردازش کنند و اطمینان حاصل کنند که صحت ابعادی و صحت شکل در قالب بسیار بالایی بسیار بالا است.
طراحی قالب همچنین به طور کامل به ویژگی های سیالیت و جامد سازی آلیاژ آلومینیوم توجه می کند. با بهینه سازی طراحی کانال جریان قالب ، سیستم اگزوز و سیستم خنک کننده ، می تواند اطمینان حاصل کند که آلیاژ آلومینیوم مذاب قالب را به سرعت و به طور مساوی تحت فشار بالا پر می کند و باعث کاهش حباب ها و کوچک شدن می شود. نقص مانند سوراخ ها ، بنابراین باعث بهبود دقت و کیفیت سطح محصول می شود.

2. کنترل فرآیند براکت آلیاژ آلومینیوم ، ریخته گری کلیدی برای دستیابی به دقت بالا است. در طی فرآیند ریخته گری ، پارامترهای فرآیند چندگانه باید به شدت کنترل شوند ، مانند فشار تزریق ، سرعت تزریق ، دمای قالب ، دمای آلیاژ و غیره. تغییرات کوچک در این پارامترها ممکن است تأثیر قابل توجهی در صحت محصول داشته باشد. به منظور دستیابی به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند ، تجهیزات مدرن ریخته گری مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته و سنسورها است. این سیستم ها می توانند پارامترهای فرآیند را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند تا از ثبات و ثبات فرآیند ریخته گری اطمینان حاصل شود. اپراتورهای باتجربه همچنین بر اساس شرایط واقعی ، پارامترهای فرآیند را رصد و تنظیم می کنند. پارامترهای فرآیند با توجه به وضعیت تولید تنظیم می شوند تا به بهترین اثر در حال مرگ و میر برسند.

3 آلیاژ آلومینیوم ماده اصلی براکت های ریخته گری است. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بسیار عالی آن ، پشتیبانی شدیدی را برای قیافه با دقت بالا فراهم می کند. آلیاژ آلومینیوم از سیالیت و خواص پر کننده خوبی برخوردار است و می تواند به سرعت و به طور مساوی تمام گوشه های قالب را تحت فشار بالا پر کند و نقص های ناشی از پر شدن کافی را کاهش می دهد. انقباض جامد آلیاژ آلومینیوم نسبتاً اندک است که به کاهش نقص ناشی از جامد شدن کمک می کند. با توجه به انحراف ابعادی ناشی از انقباض ، آلیاژ آلومینیوم همچنین دارای خاصیت هدایت حرارتی خوبی است که می تواند به سرعت گرما را به قالب منتقل کند ، روند جامد سازی را تسریع کند و دقت و کیفیت سطح محصول را بیشتر کند.

4 ، پس از demouting ، قطعات در حال مرگ باید یک سری از روشهای پردازش بعدی مانند Deburring ، سنگ زنی ، عملیات حرارتی و غیره را طی کنند تا بیشتر صحت و عملکرد محصول را بهبود بخشند. در ریخته گری آلیاژ آلومینیوم ، این مراحل پردازش بعدی نیز برای اطمینان از صحت نهایی محصول به طور دقیق عمل می شود.
فرآیندهای فروپاشی و سنگ زنی می توانند پشته ها و افسردگی های ریز و درشت را بر روی سطح ریخته گری های مرده از بین ببرند و سطوح آنها را صاف تر و نرم تر می کند. این فرآیندها معمولاً با استفاده از تجهیزات و ابزارهای ماشینکاری با دقت بالا برای اطمینان از مقدار حذف مداوم و یکنواخت انجام می شوند. اپراتورها همچنین با توجه به الزامات خاص محصول برای دستیابی به کیفیت سطح بالاتر ، سنگ زنی ریز را انجام می دهند. فرآیند عملیات حرارتی با تغییر ساختار داخلی آن ، خصوصیات مکانیکی و پایداری آلیاژ آلومینیوم را بهبود می بخشد. در طی فرآیند عملیات حرارتی ، پارامترهایی مانند دمای گرمایش ، زمان نگه داشتن و میزان خنک کننده باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آلیاژ آلومینیوم با نیازهای مورد انتظار مطابقت دارد. عملیات حرارتی همچنین می تواند استرس باقیمانده و نقایص ساختاری را در داخل ریخته گری از بین ببرد و باعث بهبود دقت و ثبات آن شود.

5. به منظور اطمینان از صحت براکت آلیاژ آلومینیوم که ریخته گری می شود ، نیازهای طراحی را برآورده می کند ، آزمایش کیفیت دقیق نیز لازم است. بازرسی با کیفیت در کل فرآیند تولید ، از جمله بازرسی مواد اولیه ، بازرسی قالب ، نظارت بر فرآیند نقشه برداری و بازرسی محصول نهایی انجام می شود. در بازرسی محصول نهایی ، تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات سه بعدی و پروژکتورها معمولاً برای تشخیص دقت بعدی و دقت شکل قطعات ریخته گری استفاده می شوند. این دستگاه ها می توانند به طور دقیق پارامترهای مختلف ابعادی را اندازه گیری کرده و انحراف از قطعات ریخته گری را شکل دهند و آنها را با تجزیه و تحلیل مقایسه ای طراحی مقایسه کنند. از طریق بازرسی دقیق با کیفیت ، مشکلات موجود در فرآیند تولید می تواند به موقع کشف و اصلاح شود ، و اطمینان حاصل شود که صحت و کیفیت محصولات نیازهای مشتری را برآورده می کند .