مفهوم اساسی ثبات بعدی ثبات بعدی از محصولات اکستروژن آلومینیوم اشاره به توانایی پروفایل های آلومینیومی برای حفظ ابعاد آنها در تحمل طراحی آنها د...
بیشتر بخوانید قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم به دلیل دوام و سبکی آنها مشهور است و آنها را به عنوان مواد انتخابی برای طیف گسترده ای از برنامه های روشنایی تبدیل می کند. علاوه بر این ، قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم نیز از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار هستند و آنها را به یک انتخاب عالی برای کاربردهای روشنایی در فضای باز تبدیل می کند.
نسبت استحکام به وزن قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم بسیار عالی است ، و اطمینان از استحکام و قابلیت اطمینان لامپ را بدون اینکه به آن احساس حجیم بدهد ، اطمینان می دهد. این ویژگی باعث می شود قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در پروژه های روشنایی بزرگ یا صحنه های سخت قابل دسترسی استفاده شود. این که آیا نصب لامپ با ارتفاع بالا یا نیازهای روشنایی در محیط های پیچیده است ، ویژگی های سبک وزن آلیاژ آلومینیوم می تواند دشواری نصب و نگهداری و بهبود کارآیی کار را کاهش دهد.
قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار هستند. چه در معرض باران ، برف ، یا قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض هوا با میزان نمک بالا ، آلیاژ آلومینیوم می تواند یکپارچگی خود را حفظ کند و در اثر عوامل محیطی آسیب نخواهد دید. این ویژگی به قسمتهای پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم یک مزیت منحصر به فرد در زمینه روشنایی در فضای باز می دهد. این که آیا این نورپردازی در خیابان شهری ، نورپردازی منظره باغ است ، یا دکوراسیون صحنه شب در استراحتگاه های ساحلی ، قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم می تواند زیبایی و عملی ماندگار را نشان دهد .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
مفهوم اساسی ثبات بعدی ثبات بعدی از محصولات اکستروژن آلومینیوم اشاره به توانایی پروفایل های آلومینیومی برای حفظ ابعاد آنها در تحمل طراحی آنها د...
بیشتر بخوانیدخواص اساسی سرب و آلیاژهای آن سرب فلزی با چگالی بالا و نقطه ذوب کم است و از مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت پردازش خوبی برخوردار است. سرب خالص از قدرت ...
بیشتر بخوانیدخواص آنتی اکسیداسیون از اتصالات الکترونیکی پروفایل آلومینیوم عملکرد اتصالات الکترونیکی پروفایل آلومینیوم از نظر مقاومت اکسیداسیون به طور عمده ...
بیشتر بخوانیدبه عنوان "بنیاد" لامپ ، قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم وزن لامپ را تحمل کنید و یکی از تمرکز های دید کاربر است. درمان سطح آن باید نیازهای اساسی ضد خوردگی را برآورده کند ، و همچنین زیبایی بصری و راحتی لمسی را دنبال کند. آنودایزاسیون و پاشش دو فن آوری اصلی درمان سطح اصلی است که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند و در کنار هم آنها یک کت زرق و برق دار را برای قطعات پایه لامپ آلیاژ آلومینیوم قرار می دهند.
1. فرآیند آنودایزاسیون
مرحله پیش درمانی:
اولین قدم آنودایزاسیون پیش تصفیه است که هدف آن از بین بردن روغن ، اکسیدها و سایر ناخالصی های موجود در سطح آلیاژ آلومینیوم برای ایجاد یک پایه تمیز و یکنواخت برای فرآیند اکسیداسیون بعدی است. پیش درمانی معمولاً مراحل زیر را شامل می شود.
Degresing: از حلالهای آلی یا مواد تمیز کننده قلیایی استفاده کنید تا روغن از سطح آلیاژ آلومینیوم خارج شود تا اطمینان حاصل شود که سطح تمیز و بدون روغن است.
حذف زنگ زدگی: از محلول های اسیدی یا روشهای مکانیکی برای از بین بردن مقیاس زنگ زدگی و اکسید بر روی سطح برای بازگرداندن درخشش فلزی استفاده کنید.
تمیز کردن: سطح آلیاژ آلومینیوم را با مقدار زیادی آب تمیز شستشو دهید تا مواد تمیز کننده باقیمانده یا اسید را از بین ببرید تا اطمینان حاصل شود که هیچ باقی مانده روی سطح وجود ندارد.
خشک کردن: قطعات آلیاژ آلومینیوم تمیز شده را در یک مکان تهویه قرار دهید تا به طور طبیعی خشک شود ، یا از اجاق گاز برای تسریع در روند خشک کردن استفاده کنید.
مرحله آنودایز کردن:
پس از اتمام پیش درمانی ، قطعات آلیاژ آلومینیوم می توانند برای درمان اکسیداسیون وارد مخزن آنودایز شوند. Anodizing یک فرآیند الکترولیتی است که یک فیلم اکسید متراکم بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم از طریق الکترولیز تشکیل می دهد. روند خاص به شرح زیر است.
نصب: قطعات آلیاژ آلومینیوم تحت درمان را روی آند مخزن آنودایزر با یک گیره رسانا برطرف کنید.
الکترولیت را آماده کنید: اسید سولفوریک ، اسید اگزالیک و سایر الکترولیتهای غلظت های مناسب را با توجه به ضخامت و رنگ فیلم اکسید مورد نیاز آماده کنید.
الکترولیز: پس از گرم شدن الکترولیت به دمای معینی ، جریان مستقیم از آن عبور می کند و به قطعات آلیاژ آلومینیوم اجازه می دهد تا به عنوان آندها در الکترولیت برای واکنش اکسیداسیون عمل کنند. در طی فرآیند اکسیداسیون ، یونهای اکسیژن با اتم های آلومینیومی روی سطح آلیاژ آلومینیوم ترکیب می شوند تا یک فیلم اکسید آلومینیوم متراکم تشکیل شود.
پارامترهای کنترل: در طی فرآیند الکترولیز ، پارامترهایی مانند ولتاژ ، چگالی جریان ، دمای الکترولیت و زمان نیاز به کنترل دقیق دارند تا از ضخامت و کیفیت فیلم اکسید اطمینان حاصل شود.
مرحله پس از درمان:
پس از آنودایز کردن ، یک سری از درمان های پس از درمان برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی فیلم اکسید مورد نیاز است. پس از درمان معمولاً مراحل زیر را شامل می شود.
تمیز کردن: برای تمیز کردن سطح فیلم اکسید برای پاک کردن الکترولیت و ناخالصی های باقیمانده از آب دیونیزه شده یا آب مقطر استفاده کنید.
تصفیه آب بندی: از آب جوش آب جوش ، آب بندی دیکرومات یا آب بندی نمک نیکل برای مهر و موم میکروپورها روی سطح فیلم اکسید برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده کنید.
رنگ آمیزی: فیلم اکسید را می توان در صورت نیاز رنگ کرد تا رنگهای غنی به آن بدهد. رنگ آمیزی معمولاً از رنگهای آلی یا رنگدانه های معدنی استفاده می کند ، که با خیساندن ، الکتروفورز و غیره حاصل می شوند.
درمان: فیلم اکسید رنگ شده خشک یا پخته می شود تا رنگ یا رنگدانه به طور محکم به فیلم اکسید رعایت شود.
2 فرآیند پاشش
مرحله پیش درمانی:
پیش درمانی قبل از پاشش به همان اندازه مهم است ، اما مراحل خاص کمی متفاوت است. اسپری پیش درمانی عمدتاً شامل تخریب ، حذف زنگ زدگی ، سنگ زنی و آغازگر است.
Degresing و Rust Removal: همانند پیش درمانی آنودایزاسیون ، هدف آن از بین بردن روغن و زنگ زدگی روی سطح آلیاژ آلومینیوم است.
سنگ زنی: برای بهبود چسبندگی و زیبایی شناسی پوشش ، از ماسه سنگ یا چرخ دستی استفاده کنید.
درمان آغازگر: برای تقویت چسبندگی بین پوشش و بستر ، یک لایه از آغازگر را قبل از پاشش بمالید و از خوردگی فلزی جلوگیری کنید.
مرحله پاشش:
پاشش فرآیند پاشیدن رنگ به طور مساوی روی سطح آلیاژ آلومینیوم از طریق اسلحه اسپری است. مراحل خاص شامل جنبه های زیر است.
انتخاب رنگ: نوع رنگ مناسب (مانند رنگ پودر ، رنگ روغنی ، رنگ مبتنی بر روغن ، رنگ مبتنی بر آب و غیره) و رنگ را با توجه به محیط استفاده و نیازهای طراحی قطعات نگهدارنده لامپ آلیاژ آلومینیوم انتخاب کنید.
پارامترهای پاشش را تنظیم کنید: از جمله فشار اسلحه اسپری ، فاصله پاشش ، سرعت پاشش و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که این پوشش یکنواخت ، بدون حباب و خنجر است.
عملکرد پاشش: رنگ را به طور مساوی روی سطح آلیاژ آلومینیوم اسپری کنید و به کنترل ضخامت و یکنواختی پوشش توجه کنید. برای قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند ، ممکن است روش های مختلف اسپری یا تعمیر دستی مورد نیاز باشد.
مرحله پخت: پس از پاشش ، پوشش باید درمان شود تا رزین و سایر اجزای موجود در این پوشش بتوانند از نظر شیمیایی واکنش نشان دهند تا یک فیلم پوشش سخت تشکیل شود. روش پخت و پز معمولاً درمان طبیعی است و قطعات آلیاژ آلومینیوم پاشیده شده را در یک محیط با تهویه مناسب قرار می دهد تا به طور طبیعی خشک و درمان شود. این روش برای مواردی مناسب است که سرعت پخت لازم نیست .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.