ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید لوازم جانبی مسکن ابزار آلیاژ آلومینیوم ، محفظه های ابزار و لوازم جانبی ساخته شده از مواد آلیاژ با آلومینیوم به عنوان مؤلفه اصلی هستند. این لوازم جانبی مسکن به طور گسترده در ابزارهای مختلف قدرت ، ابزارهای دستی و سایر تجهیزات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد و نقش مهمی در محافظت از قطعات داخلی ، بهبود عمر خدمات و راحتی کار دارد.
یکی از مهمترین مزایای لوازم جانبی مسکن ابزار آلیاژ آلومینیوم ، چگالی پایین تر آن است ، بنابراین لوازم جانبی مسکن ساخته شده از نظر وزن و حمل و کار آسان است. این امر باعث می شود کاربران هنگام استفاده از ابزارها راحت تر و انعطاف پذیر شوند و بار کار را کاهش دهند.
علاوه بر این ، آلیاژ آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است و می تواند عملکرد پایدار را حتی در محیط های سخت مانند رطوبت ، اسید و قلیایی حفظ کند. این امر باعث می شود لوازم جانبی مسکن ابزار آلیاژ آلومینیوم عمر طولانی داشته باشند و می توانند در برابر آزمایش محیط های مختلف کار پیچیده مقاومت کنند.
استحکام بالای آلیاژ آلومینیوم نیز یکی از مزایای آن است. این امر می تواند در برابر فشار بیشتر و نیروی ضربه مقاومت کند و از این طریق به طور مؤثر از قطعات داخلی در برابر آسیب محافظت می کند. این باعث می شود این ابزار در طول استفاده از دوام تر و قابل اطمینان تر استفاده کند و فرکانس تعمیرات و تعویض ها را کاهش دهد .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانید ریخته گری آلیاژ آلومینیوم یک فرآیند تولیدی بسیار کارآمد است که شامل تزریق آلومینیوم مذاب به یک حفره قالب فولادی تحت فشار زیاد است. این روش به دلیل توانایی آن در تولید اشکال پیچیده با دقت ابعادی بالا و سطح سطح مناسب است. این روند به طور معمول شامل چندین مرحله کلیدی است:
طراحی ابزار: این فرآیند با طراحی قالب های فولادی ، که اغلب با استفاده از نرم افزار طراحی رایانه (CAD) شروع می شود ، آغاز می شود. این قالبها بسیار مهم هستند زیرا شکل نهایی و ویژگی های قسمت مرده را تعریف می کنند. مرحله طراحی تضمین می کند که قالب می تواند در برابر فشارها و دمای زیاد درگیر در فرآیند ریخته گری مقاومت کند.
ذوب و تزریق: آلومینیوم ، به طور معمول به صورت شمش یا قراضه بازیافت شده ، در یک کوره تا دمای 600 تا 700 درجه سانتیگراد ذوب می شود. پس از مذاب ، آلومینیوم با فشار زیاد به حفره قالب استیل تزریق می شود ، معمولاً از 1500 تا 2500 پوند در اینچ مربع (PSI). این فشار تضمین می کند که فلز مذاب کل حفره قالب را پر می کند و تمام جزئیات هندسه قسمت را ضبط می کند.
خنک کننده و بیرون کشیدن: پس از تزریق ، آلومینیوم مذاب به سرعت خنک می شود و درون قالب جامد می شود. میزان خنک کننده با دقت کنترل می شود تا فشارهای داخلی را به حداقل برساند و از ساختار دانه یکنواخت ، که به خصوصیات مکانیکی قسمت کمک می کند ، کنترل شود. پس از جامد شدن ، قالب باز می شود و ریخته گری با استفاده از پین های اگزکتور بیرون می رود. عملیات پس از ریخته گری ممکن است شامل برش مواد اضافی ، اتمام سطح و عملیات حرارتی برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر باشد.
ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به دلیل توانایی خود در تولید طرح های پیچیده و دیوارهای نازک که دستیابی به سایر فرآیندهای تولیدی دشوار یا غیرممکن است ، نیست. این قابلیت باعث می شود که آن را به ویژه برای تولید ابزارهای قدرت مسکن که به هندسه های پیچیده و ابعاد دقیق نیاز دارند ، مناسب باشد.
استحکام و سبک وزن: آلیاژهای آلومینیومی استحکام بالا را با چگالی کم ترکیب می کنند و نسبت های استثنایی به وزن را ارائه می دهند. این ویژگی به ویژه در ابزارهای قدرت که در آن کاهش وزن بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری برای راحتی کاربر و کارآیی عملیاتی بسیار مهم است ، سودمند است.
هندسه های پیچیده: ریخته گری می تواند تولید قطعات را با اشکال و ویژگی های پیچیده مانند حفره های داخلی ، دیوارهای نازک و بافت های سطح پیچیده امکان پذیر کند. این قابلیت به طراحان این امکان را می دهد تا ضمن به حداقل رساندن زباله های مواد ، عملکرد و عملکرد اجزای مسکن ابزار برق را بهینه کنند.
راندمان هزینه: ریخته گری Die یک فرآیند بسیار خودکار است که امکان تولید با حجم بالا با حداقل هزینه کار را فراهم می کند. زمان چرخه سریع و حداقل پردازش پس از نیاز به صرفه جویی در هزینه در مقایسه با روش های تولید جایگزین کمک می کند. علاوه بر این ، قابلیت بازیافت آلیاژهای آلومینیوم باعث کاهش هزینه های مواد و تأثیرات زیست محیطی می شود.
سطح سطح و زیبایی شناسی: آلیاژهای آلومینیوم می توانند به طور مستقیم از سطح قالب به پایان برسند و نیاز به عملیات نهایی اضافی را کاهش دهند. این ویژگی برای ابزارهای قدرت که در آن زیبایی شناسی و درک کاربر نقش مهمی در تمایز محصول و جذابیت برند دارند ، مفید است.
مدیریت حرارتی: هدایت حرارتی عالی آلومینیوم باعث از بین رفتن گرمای کارآمد از اجزای ابزار برق ، مانند محفظه های حرکتی و سینک های گرما می شود. مدیریت گرمای مؤثر با کاهش دمای عملیاتی و به حداقل رساندن استرس حرارتی بر روی اجزای مهم ، قابلیت اطمینان و ماندگاری ابزارهای قدرت را افزایش می دهد.
اجزای مسکن: محفظه ابزار برق ، از جمله محفظه های حرکتی ، وسایل دنده و پوشش های محافظ ، از ماهیت سبک و در عین حال بادوام آلیاژهای آلومینیوم بهره مند می شوند. این مؤلفه ها ضمن به حداقل رساندن وزن کلی ، بهبود مانور کاربر و کاهش خستگی اپراتور ، از مکانیسم های داخلی محافظت می کنند.
ادغام عملکردی: ریخته گری DIE ، ادغام چندین کارکرد را در یک مؤلفه مسکن واحد مانند نقاط نصب ، کانال های خنک کننده و ویژگی های ارگونومیک امکان پذیر می کند. این ادغام عملکرد کلی و قابلیت استفاده ابزارهای قدرت را افزایش می دهد ، و نیازهای متنوع کاربران حرفه ای و علاقه مندان به DIY را به طور یکسان برآورده می کند.
پایداری محیط زیست: بازیافت آلیاژهای آلومینیوم از شیوه های تولید پایدار در صنعت ابزارهای قدرت پشتیبانی می کند. آلومینیوم بازیافت شده در مقایسه با تولید اولیه ، به انرژی قابل توجهی کمتری نیاز دارد ، باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و حفظ منابع طبیعی می شود.
مقاومت در برابر ضربه و دوام: ابزارهای قدرت در معرض استفاده دقیق از مقاومت در برابر ضربه و دوام محفظه های آلیاژ آلومینیوم بهره مند می شوند. این مواد در برابر تنش های مکانیکی مانند قطره و اثرات مقاومت می کنند ، ضمن حفظ ثبات بعدی و محافظت از اجزای داخلی در برابر آلاینده های خارجی .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.