ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید لوازم جانبی سرب برای وسایل نقلیه برقی یک مؤلفه اصلی ضروری در فرآیند تولید وسایل نقلیه برقی است. آنها ضمن اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان ساختار وسیله نقلیه ، آنها همچنین مسئولیت مهم ارائه اتصالات الکتریکی و عملکردهای انتقال سیگنال را بر عهده دارند.
لوازم جانبی ریخته گری سرب با استفاده از فناوری پیشرفته ریخته گری سرب تولید می شوند و از ویژگی های قابل توجهی مانند استحکام بالا ، دقت بالا و دوام بالا برخوردار هستند. این فرآیند می تواند لوازم جانبی ریخته گری سرب را با استحکام عالی و ابعاد دقیق ایجاد کند و آنها را قادر می سازد در برابر لرزش و ضربه ناشی از عملکرد پر سرعت و محیط های پیچیده جاده ای وسایل نقلیه برقی مقاومت کنند. در عین حال ، تولید با دقت بالا لوازم جانبی با قیافه سرب ، تطبیق دقیق با سایر مؤلفه ها را تضمین می کند ، در نتیجه عملکرد و قابلیت اطمینان کل وسیله نقلیه را بهبود می بخشد.
با توجه به نیازهای وسایل نقلیه الکتریکی مختلف ، لوازم جانبی با استفاده از مواد ریخته گری می توانند شخصی سازی و سفارشی شوند تا الزامات مدل ها و مدل های مختلف را برآورده کنند. مشتریان می توانند با توجه به نیازهای خود ، اندازه ، شکل ، مواد و سطح درمان لوازم جانبی سرب سرب را سفارشی کنند تا به سفارشی سازی شخصی دست یابند .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانید لوازم جانبی ریخته گری وسیله نقلیه الکتریکی (EV) به طیف وسیعی از اجزای تولید شده با استفاده از فرآیند ریخته گری مرده به طور خاص برای استفاده در وسایل نقلیه برقی اشاره دارد. ریخته گری Die یک فرآیند تولیدی است که شامل مجبور کردن فلز مذاب به یک حفره قالب تحت فشار زیاد است. این روش برای تولید قطعات فلزی پیچیده و با دقت بالا که هم سبک وزن و هم با دوام هستند ایده آل است-برای کارآیی و عملکرد وسایل نقلیه برقی ضروری است.
در زمینه وسایل نقلیه برقی ، لوازم جانبی ریخته گری می تواند شامل قطعاتی مانند محفظه های حرکتی ، محفظه باتری ، اجزای ساختاری ، غرق گرما و براکت ها و مونت های مختلف باشد. این مؤلفه ها به دلیل نسبت های عالی قدرت به وزن و هدایت حرارتی خوب از آلیاژهای آلومینیوم یا منیزیم ساخته می شوند. استفاده از ریخته گری مرده به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی با اشکال پیچیده و تحمل های محکم ایجاد کنند که برای طراحی جمع و جور و کارآمد سیستم های EV بسیار مهم است.
به عنوان مثال ، محفظه های موتوری مؤلفه های مهمی هستند که موتور الکتریکی را محصور و محافظت می کنند. آنها برای مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی و فراهم کردن مدیریت حرارتی مؤثر برای از بین بردن گرمای تولید شده توسط موتور ، باید مقاوم باشند. به طور مشابه ، محفظه های باتری باید از باتری از آسیب های فیزیکی محافظت کنند و در عین حال باعث اتلاف گرما و به حداقل رساندن وزن کلی وسیله نقلیه نیز می شوند.
لوازم جانبی ریخته گری در EV با کاهش وزن و بهبود یکپارچگی ساختاری به کارایی کلی وسیله نقلیه کمک می کند. اجزای سبک تر به معنای انرژی کمتری برای پیشبرد وسیله نقلیه ، گسترش دامنه آن و کاهش مصرف انرژی است. علاوه بر این ، دقت و قوام ارائه شده توسط ریخته گری ، اطمینان حاصل می کند که قطعات کاملاً در کنار هم قرار می گیرند و باعث افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان وسیله نقلیه می شوند.
لوازم جانبی ریخته گری به دلایل مختلف نقش مهمی در توسعه و عملکرد وسایل نقلیه برقی دارند ، آنها به دستیابی به کاهش وزن لازم برای به حداکثر رساندن کارآیی و دامنه EV کمک می کنند. با استفاده از مواد سبک وزن مانند آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم ، تولید کنندگان می توانند مؤلفه هایی را تولید کنند که قوی تر و در عین حال بسیار سبک تر از قطعات سنتی فولادی هستند. این کاهش وزن به طور مستقیم به محدوده رانندگی طولانی تر و بهره وری بهتر انرژی تبدیل می شود ، که این عوامل مهم برای پذیرش وسایل نقلیه برقی است.
دقت و قوام ارائه شده توسط فرآیند ریخته گری برای عملکرد و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه برقی ضروری است. وسایل نقلیه برقی به ادغام یکپارچه سیستم های مختلف از جمله موتور ، باتری و الکترونیک کنترل متکی هستند. ریخته گری مرده امکان تولید اجزای با هندسه های پیچیده و تحمل های محکم را فراهم می کند ، و اطمینان می دهد که این سیستم ها کاملاً در کنار هم قرار می گیرند و به طور کارآمد کار می کنند. این سطح از دقت برای مؤلفه هایی مانند محفظه های حرکتی و محفظه های باتری بسیار مهم است ، که باید محافظت و پشتیبانی را در عین حال مدیریت حرارتی مؤثر نیز فراهم کند.
قابلیت های مدیریت حرارتی اجزای ریخته گری یکی دیگر از مزایای مهم است. وسایل نقلیه الکتریکی به خصوص از باتری و موتور ، مقادیر قابل توجهی از گرما ایجاد می کنند. اتلاف گرمای کارآمد برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از گرمای بیش از حد بسیار مهم است. اجزای ریخته شده ، مانند سینک های گرما و محفظه های حرکتی ، برای تقویت هدایت حرارتی و مدیریت گرما به طور مؤثر طراحی شده اند و از این طریق طول عمر سیستم های مهم وسیله نقلیه را گسترش می دهند.
علاوه بر مزایای عملکرد ، بازیگران Die نیز مزایای هزینه ای را ارائه می دهند. این فرایند بسیار کارآمد و مناسب برای تولید انبوه است و منجر به کاهش هزینه های هر واحدی در مقایسه با سایر روش های تولید می شود. این مقرون به صرفه برای ساخت وسایل نقلیه برقی مقرون به صرفه تر و در دسترس برای یک بازار گسترده تر است.
لوازم جانبی ریخته گری وسایل نقلیه برقی دارای چندین ویژگی منحصر به فرد است که باعث می شود آنها در طراحی و ساخت وسایل نقلیه برقی مدرن ضروری باشند. یکی از قابل توجه ترین ویژگی ها ، امکان تولید اشکال پیچیده و هندسه با دقت بالا است. ریخته گری مرده امکان ایجاد قطعات پیچیده را فراهم می کند که دستیابی به سایر روشهای تولیدی دشوار یا غیرممکن خواهد بود. این توانایی برای توسعه مؤلفه هایی که کاملاً در محیط های جمع و جور و محدود شده با فضا وسایل نقلیه برقی قرار دارند بسیار مهم است.
یکی دیگر از ویژگی های منحصر به فرد ، نسبت قدرت به وزن برتر از مواد مورد استفاده در ریخته گری مرده ، مانند آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم است. این مواد یکپارچگی ساختاری لازم را فراهم می کنند در حالی که وزن وسیله نقلیه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این کاهش وزن برای بهبود بهره وری انرژی وسیله نقلیه و دامنه رانندگی ضروری است ، زیرا وسایل نقلیه سبک تر برای کار به قدرت کمتری نیاز دارند.
ریخته گری Die همچنین ادغام چندین توابع را در یک مؤلفه واحد امکان پذیر می کند. به عنوان مثال ، یک محفظه حرکتی در حال مرگ می تواند به منظور پشتیبانی از ساختاری ، محافظت از موتور و تسهیل اتلاف گرما همه در یک قسمت طراحی شود. این چند منظوره باعث کاهش تعداد اجزای فردی مورد نیاز ، ساده سازی روند مونتاژ و کاهش بیشتر وزن وسیله نقلیه می شود.
مدیریت حرارتی یکی دیگر از ویژگی های مهم اجزای EV Die-Cast EV است. اتلاف گرمای کارآمد برای حفظ عملکرد و ماندگاری سیستم های وسیله نقلیه الکتریکی بسیار مهم است. قطعات Die-Cast را می توان با ویژگی هایی مانند باله و دنده برای تقویت هدایت حرارتی آنها و از بین بردن گرما به طور مؤثر طراحی کرد. این امر به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک می کند و تضمین می کند که موتور ، باتری و سایر اجزای الکترونیکی در محدوده دمای بهینه خود کار می کنند.
سطح سطح اجزای ریخته شده به طور معمول از کیفیت بالایی برخوردار است که می تواند زیبایی شناسی قطعات قابل مشاهده را بهبود بخشد و نیاز به فرآیندهای اضافی را کاهش دهد. این پایان با کیفیت بالا همچنین به دوام کلی قطعات کمک می کند و باعث می شود آنها در برابر خوردگی و سایش مقاوم تر شوند.
از نظر کارآیی تولید ، ریخته گری مرده بسیار سودمند است. این فرآیند برای تولید با حجم بالا مناسب است و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا مقادیر زیادی از قطعات را به سرعت و به طور مداوم تولید کنند. این مقیاس پذیری برای برآورده کردن تقاضای رو به رشد وسایل نقلیه برقی و کنترل هزینه های تولید ضروری است.
قابلیت بازیافت مواد ریخته گری ، فواید محیطی را به لیست ویژگی های آنها می بخشد. آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم مورد استفاده در ریخته گری می توانند بدون از دست دادن خواص خود ، بارها و بارها بازیافت شوند. این امر به پایداری تولید وسایل نقلیه برقی کمک می کند و با هدف گسترده تر کاهش تأثیر محیطی حمل و نقل ، هماهنگ می شود .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.