ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانیدبه عنوان یک مؤلفه مهم سیستم باتری ، لوازم جانبی ریخته گری باتری نقش مهمی در زمینه باتری های انرژی جدید ایفا می کند. برنامه های کاربردی و چالش های فنی آن به طور مستقیم بر عملکرد ، ایمنی و قابلیت اطمینان باتری های انرژی جدید تأثیر می گذارد. لوازم جانبی ریخته گری باتری دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در باتری های انرژی جدید است که شامل چندین زمینه مانند وسایل نقلیه برقی ، سیستم های ذخیره انرژی و تجهیزات انرژی تجدید پذیر است. این برنامه ها برای لوازم جانبی باتری نیازهای بسیار بالایی دارند. به عنوان مثال ، در وسایل نقلیه برقی ، لوازم جانبی لازم است از هدایت حرارتی عالی ، مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام مکانیکی برای اطمینان از عملکرد ایمن و پایداری طولانی مدت سیستم باتری برخوردار باشند.
یکی از اصلی ترین چالش های فنی که توسط لوازم جانبی ریخته گری باتری در زمینه باتری های انرژی جدید با آن روبرو است ، انتخاب مواد و مدیریت استرس است. باتری های انرژی جدید معمولاً تحت شرایط ولتاژ بالا و جریان زیاد کار می کنند ، بنابراین مواد لوازم جانبی باتری باید از هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی خوب برخوردار باشند و در عین حال بتوانند به طور موثری تنش های حرارتی و مکانیکی را در سیستم باتری مدیریت کنند تا از خستگی و آسیب ناشی از غلظت استرس جلوگیری شود.
از نظر نوآوری تکنولوژیکی ، لوازم جانبی ریخته گری باتری باید به طور مداوم بهینه سازی و بهبود فرآیندهای طراحی و ساخت آن برای سازگاری با توسعه سریع و تغییر در فناوری جدید باتری انرژی. به عنوان مثال ، در پاسخ به نیازهای سبک و آب بندی لوازم جانبی باتری در سیستم های باتری لیتیوم یون ، برای بهبود عملکرد محصول و قابلیت اطمینان باید آلیاژهای مواد جدید ، فناوری های پردازش و فن آوری های پوشش سطح را کشف کنیم.
استفاده از لوازم جانبی ریخته گری باتری در زمینه باتری های انرژی جدید همچنین شامل پیشرفت در چگالی انرژی و عمر چرخه است. با محبوبیت وسایل نقلیه الکتریکی و سیستم های ذخیره انرژی ، چگالی انرژی و نیازهای چرخه سیستم های باتری بیشتر و بالاتر می شود که این امر به لوازم جانبی باتری نیاز دارد تا به طور موثر از بین رفتن انرژی و افزایش عمر باتری را کاهش دهد و از این طریق هزینه های کلی و بهبود پایداری را کاهش می دهد.
به عنوان یک حرفه ای لوازم جانبی ریخته گری باتری تولید کننده ، متعادل کردن الزامات عملکرد محصول و مقرون به صرفه بودن یک مسئله اساسی است که ما باید در طی فرآیند طراحی و ساخت به طور مداوم بهینه سازی و کاوش کنیم. به عنوان بخش ضروری از اجزای باتری ، طراحی و کیفیت ساخت لوازم جانبی ریخته گری باتری به طور مستقیم بر عملکرد ، دوام و رقابت در بازار محصولات باتری تأثیر می گذارد. در اینجا استراتژی ها و شیوه های ما در تعادل عملکرد و هزینه آورده شده است:
در طول مرحله طراحی ، ما با توجه به سناریوهای برنامه خاص و نیازهای عملکردی لوازم جانبی باتری ، با مشتریان نزدیک با مشتریان همکاری می کنیم تا مناسب ترین مواد مانند آلیاژ آلومینیوم یا آلیاژ روی را انتخاب کنیم. انتخاب مواد نه تنها خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آن را در نظر می گیرد ، بلکه اثربخشی و پایداری را نیز در نظر می گیرد. با تجزیه و تحلیل و مقایسه ویژگی های مواد مختلف ، ما قادر به کنترل هزینه های تولید در حالی که نیازهای عملکرد محصول را برآورده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات دارای مقرون به صرفه بودن هستند.
Die Casting یکی از فناوری های اصلی برای تولید لوازم جانبی ریخته گری باتری است. ما اطمینان حاصل می کنیم که محصولات می توانند از طریق طراحی قالب دقیق و فرآیند تزریق کارآمد ، اندازه دقیق و نیازهای شکل پیچیده را برآورده کنند. بهینه سازی پارامترهای فرآیند مانند دمای ذوب ، فشار تزریق و میزان خنک کننده نه تنها باعث افزایش راندمان تولید می شود بلکه باعث کاهش مصرف انرژی و میزان ضایعات می شود و از این طریق هزینه های تولید را کاهش می دهد.
در مرحله طراحی محصول ، ما از فناوری پیشرفته CAD/CAM و نرم افزار شبیه سازی برای طراحی قالب و بهینه سازی فرآیند استفاده می کنیم. از طریق تجزیه و تحلیل شبیه سازی ، ما قادر به پیش بینی و بهینه سازی وضعیت پر کردن و روان بودن مواد محصول در طی فرآیند ریخته گری مرده ، جلوگیری از نقص و بهبود قوام محصول هستیم. این وسیله فنی نه تنها کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات را بهبود می بخشد ، بلکه به طور مؤثر هزینه های تولید را نیز کنترل می کند ، و راه حل های لوازم جانبی ریخته گری باتری را با کارایی بالا و مقرون به صرفه فراهم می کند.
سرانجام ، ما یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق و فرایند بهبود مداوم را پیاده سازی می کنیم. بازرسی و کنترل با کیفیت دقیق در هر مرحله تولید انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر باتری لوازم جانبی ریخته گری با نیازها و استانداردهای فنی مشتری مطابقت دارد. از طریق بهبود مداوم و نوآوری تکنولوژیکی ، ما به طور مداوم فرایندهای طراحی و تولید محصول را برای بهبود عملکرد و تقاضای بازار برای لوازم جانبی ریخته گری باتری با کیفیت بالا بهینه می کنیم .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.