اتصال باتری قطعات ریخته گری

در فرآیند طراحی و ساخت قطعات ریخته گری باتری ، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که هدایت و قدرت مکانیکی محصول در همان زمان در بهترین حالت قرار دارد؟

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای اتصال باتری قطعات ریخته گری اطمینان از اینکه هدایت و قدرت مکانیکی محصول در همان زمان در بهترین حالت قرار دارد ، یکی از اهداف اصلی در فرآیند طراحی و ساخت ما است. هدایت و مقاومت مکانیکی دو شاخص اصلی عملکرد قطعات اتصال باتری است که به طور مستقیم بر کارآیی و قابلیت اطمینان سیستم باتری تأثیر می گذارد.

از نظر انتخاب مواد ، ما به مواد آلیاژ با هدایت بالا و استحکام مکانیکی اولویت می دهیم. آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ مس گزینه های متداول هستند. آلیاژ آلومینیوم دارای رسانایی و مزایای سبک خوبی است ، در حالی که آلیاژ مس دارای رسانایی بالاتری و قدرت مکانیکی است. بسته به نیاز برنامه های خاص ، ما فرمول های مختلف آلیاژ را انتخاب خواهیم کرد تا بهترین تعادل بین هدایت و قدرت را پیدا کنیم.

ما در مرحله طراحی برای بهینه سازی هندسه و ساختار قطعات اتصال باتری از طریق تجزیه و تحلیل شبیه سازی ، از فن آوری های طراحی به کمک رایانه (CAD) و مهندسی به کمک رایانه (CAE) استفاده می کنیم. از طریق تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) ، ما قادر به پیش بینی عملکرد مواد تحت استرس و جریان هستیم ، تا بتوانیم طراحی را بهینه کنیم ، مقاومت را کاهش داده و قدرت را بهبود بخشیم. به عنوان مثال ، ما می توانیم سطح مقطع و شکل قطعات اتصال را تنظیم کنیم تا از کوتاهترین مسیر جریان و کمترین مقاومت اطمینان حاصل شود ، در حالی که باعث افزایش استحکام و استحکام ساختار می شود.

از نظر فرآیند تولید ، ما از فناوری با دقت بالا برای اطمینان از قوام و دقت محصول استفاده می کنیم. فرآیند ریخته گری می تواند قطعاتی را با شکل های پیچیده و جزئیات دقیق تولید کند ، که برای هدایت و استحکام مکانیکی قطعات اتصال باتری ضروری است. ما پارامترهای ریخته گری مانند دمای ذوب ، سرعت تزریق و سرعت خنک کننده را کنترل می کنیم تا تولید منافذ و استرس داخلی کاهش یابد ، از چگالی و یکنواختی ریخته گری اطمینان حاصل کند و در نتیجه هدایت و قدرت آن را بهبود بخشد.

پس از اتمام مرگ و میر ، ما بازرسی و کنترل با کیفیت دقیق را انجام می دهیم. هر دسته از محصولات برای مقاومت و خصوصیات مکانیکی مورد آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که هدایت و قدرت مکانیکی آن از استانداردهای طراحی و نیازهای مشتری برخوردار است. از طریق میکروسکوپ نوری و تشخیص اشعه ایکس ، ما قادر به بررسی ساختار داخلی ریخته گری هستیم و نقص هایی را که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارد ، مانند منافذ ، اجزاء و ترک ها ، بررسی و از بین ببریم.

استفاده از قطعات ریخته گری باتری در سیستم های باتری وسیله نقلیه الکتریکی با چه چالش های فنی وجود دارد؟

در سیستم های باتری وسیله نقلیه الکتریکی ، اتصال باتری قطعات ریخته گری نقش حیاتی ایفا کنید. این قسمت ها نه تنها مسئول اتصال الکتریکی بین سلولهای باتری هستند بلکه باید در محیط های سخت کار با عملکرد و قابلیت اطمینان بالا نیز حفظ شوند. با این حال ، سیستم های باتری وسیله نقلیه الکتریکی نیازهای بسیار بالایی برای قطعات اتصال دارند که یک سری از چالش های فنی را به همراه دارد. در اینجا استراتژی ها و راه حل های ما برای چگونگی پاسخگویی به این چالش ها به عنوان یک تولید کننده حرفه ای آورده شده است:

سیستم های باتری وسیله نقلیه برقی باید تحت شرایط ولتاژ جریان بالا و زیاد کار کنند ، بنابراین هدایت و مقاومت در برابر حرارت قطعات اتصال باتری باید بسیار برتر باشد. انتخاب مواد کلید حل این چالش است. ما از مواد بسیار رسانا مانند آلیاژهای مس استفاده می کنیم و به طور همزمان طرح را بهینه می کنیم تا از توزیع چگالی جریان یکنواخت اطمینان حاصل شود و خطر گرمای بیش از حد محلی را کاهش دهد. از طریق محاسبات دقیق و تجزیه و تحلیل شبیه سازی ، ما قادر به طراحی قطعات اتصال هستیم که هم می توانند هم به طور مؤثر جریان داشته باشند و هم در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند.

سیستم های باتری وسیله نقلیه الکتریکی چرخه های شارژ و تخلیه مکرر و ارتعاشات مکانیکی شدید را در حین کار تجربه می کنند که این امر تقاضای زیادی را بر مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی قطعات اتصال قرار می دهد. برای پرداختن به این چالش ، ما از فناوری تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) در مرحله طراحی استفاده می کنیم تا تجزیه و تحلیل مفصلی از توزیع استرس قطعات را انجام دهیم و با بهینه سازی طراحی ساختاری ، مانند اضافه کردن سفت کننده ها و تنظیم هندسه ، مقاومت خستگی قطعات را بهبود بخشیم. علاوه بر این ، ما مواد آلیاژی را با مقاومت و مقاومت در برابر خستگی بالا انتخاب می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که ریخته گری با کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب مانند دمای قالب ، فشار تزریق و میزان خنک کننده ، در داخل متراکم و بدون نقص در داخل است و از این طریق قدرت مکانیکی و قابلیت اطمینان آن را بهبود می بخشد.

مقاومت در برابر خوردگی یکی دیگر از چالش های مهم است. در سیستم های باتری وسیله نقلیه الکتریکی ، اجزای اتصال اغلب در معرض الکترولیت ها و محیط های مرطوب قرار می گیرند ، بنابراین نیاز به مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند. ما مقاومت در برابر خوردگی اجزای را از طریق فن آوری های تصفیه سطح مانند آبکاری ، آنودایزاسیون و پوشش تقویت می کنیم. این تیمارهای سطح نه تنها می توانند یک لایه محافظ برای جلوگیری از فرسایش توسط رسانه های خورنده ، بلکه عملکرد تماس الکتریکی قطعات را بهبود بخشیده و از عملکرد پایدار طولانی مدت نیز اطمینان حاصل کنند.

از نظر فرآیند تولید ، دقت و قوام بالا پایه و اساس اطمینان از عملکرد مؤلفه است. ما از تجهیزات و فن آوری های ریخته گری پیشرفته برای اطمینان از دقت ابعادی و قوام شکل هر مؤلفه استفاده می کنیم. از طریق خطوط تولید خودکار و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق ، از جمله تست آنلاین و بازرسی کامل ، ما اطمینان می دهیم که هر یک از کارها که در حال اتصال باتری ارسال شده است ، استانداردهای طراحی و نیازهای مشتری را رعایت می کند .