قطعات ریخته گری سرب باتری

هنگام تولید قطعات ریخته گری باتری ، چگونه می توان فرآیند ریخته گری را بهینه سازی کرد تا خصوصیات مکانیکی و هدایت الکتریکی محصول را بهبود بخشد؟

به عنوان یک حرفه ای قطعات ریخته گری سرب باتری سازنده ، ما نقش اصلی فرآیند ریخته گری را در تضمین خصوصیات مکانیکی و هدایت الکتریکی محصول درک می کنیم. بهینه سازی فرآیند ریخته گری نه تنها کیفیت محصول را بهبود می بخشد بلکه باعث افزایش عملکرد و قابلیت اطمینان محصول در برنامه های دنیای واقعی می شود. ما از جنبه های زیر شروع می کنیم تا به طور جامع فرآیند ریخته گری را بهینه کنیم تا اطمینان حاصل شود که خصوصیات مکانیکی و هدایت الکتریکی محصول بهینه است:

در انتخاب مواد ریخته گری ، ما از آلیاژهای سرب با خلوص بالا استفاده می کنیم و ترکیب آلیاژ را با توجه به الزامات خاص کاربردی بهینه می کنیم. سرب با خلوص بالا دارای هدایت الکتریکی عالی و نقطه ذوب کم است و باعث می شود آن را برای نقشه برداری مناسب باشد. علاوه بر این ، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای سرب با افزودن مقادیر مناسب عناصر آلیاژ مانند آنتیموان ، قلع و کلسیم می تواند بیشتر بهبود یابد. به عنوان مثال ، آنتیموان می تواند قدرت و سختی آلیاژهای سرب را به میزان قابل توجهی افزایش دهد ، در حالی که قلع و کلسیم می تواند مقاومت و مقاومت در برابر خستگی خود را بهبود بخشد. این ترکیبات آلیاژ بهبود یافته به طور قابل توجهی خصوصیات مکانیکی ریخته گری های سرب را بهبود می بخشد و در عین حال از هدایت الکتریکی اطمینان می یابد.

در طی فرآیند طراحی و ساخت قالب ، ما از فناوری پیشرفته طراحی رایانه (CAD) و فناوری مهندسی به کمک رایانه (CAE) برای طراحی دقیق هندسه قالب و سیستم دروازه استفاده می کنیم. با شبیه سازی جریان فلزی و رفتار هدایت گرما در طی فرآیند ریخته گری ، ما می توانیم طراحی قالب را بهینه کنیم ، منافذ و حفره های کوچک شدن را در داخل ریخته گری کاهش داده و از چگالی و یکنواختی ریخته گری اطمینان حاصل کنیم. قالب های با کیفیت بالا نه تنها دقت بعدی ریخته گری ها را بهبود می بخشند ، بلکه خصوصیات مکانیکی و هدایت الکتریکی آنها را نیز تقویت می کنند.

در طی فرآیند ریخته گری واقعی ، ما به شدت پارامترهای فرآیند مانند دمای ذوب آلیاژ سرب ، سرعت تزریق ، دمای قالب و سرعت خنک کننده را کنترل می کنیم. اول ، با کنترل دقیق دمای ذوب آلیاژ سرب ، از ذوب فلز اطمینان حاصل می شود که از سیالیت خوبی برخوردار است و می تواند همه جزئیات قالب را پر کند ، در نتیجه یک ریخته گری متراکم و بدون نقص ایجاد می کند. ثانیاً ، تنظیم مناسب سرعت تزریق و دمای قالب می تواند به طور موثری منافذ و ترک های داخل ریخته گری را کاهش داده و باعث بهبود بیشتر خواص مکانیکی و هدایت الکتریکی ریخته گری شود. علاوه بر این ، با بهینه سازی نرخ خنک کننده ، می توانیم روند جامد سازی ریخته گری را کنترل کنیم ، استرس داخلی و تغییر شکل را کاهش داده و از پایداری بعدی و قدرت مکانیکی ریخته گری اطمینان حاصل کنیم.

به منظور بهبود بیشتر عملکرد ریخته گری های سرب ، ما همچنین از انواع فرآیندهای پس از پردازش استفاده می کنیم. به عنوان مثال ، از طریق فرآیند عملیات حرارتی ، استرس باقیمانده در ریخته گری می تواند از بین برود و خواص مکانیکی و عمر آن بهبود یابد. روشهای آبکاری و پوشش می تواند مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطحی ریخته گری های سرب را تقویت کند و از قابلیت اطمینان طولانی مدت آنها در محیط های سخت اطمینان حاصل کند. علاوه بر این ، ما ماشینکاری و ماشینکاری دقیق را برای بهبود سطح سطح و دقت بعدی ریخته گری ها انجام می دهیم و از این طریق هدایت و قابلیت اطمینان اتصال آنها را بهبود می بخشیم.

از نظر حفاظت از محیط زیست و ایمنی ، چگونه می توان فرایند تولید قطعات ریخته گری باتری را بهینه کرد تا تأثیر آن بر محیط زیست و سلامت کارگران کاهش یابد؟

به عنوان یک حرفه ای قطعات ریخته گری سرب باتری سازنده ، ما می دانیم که باید در طی فرآیند تولید به مسائل مربوط به حفاظت از محیط زیست و ایمنی توجه کنیم. سرب یک فلز سمی است که به طور بالقوه برای محیط زیست و سلامت کارگران مضر است. بنابراین ، بهینه سازی فرایند تولید برای کاهش تأثیر بر محیط زیست و سلامت کارگران ، تمرکز توجه و پیشرفت مستمر ما است. در انتخاب و پردازش مواد اولیه ، ما به شدت کنترل خلوص و ترکیب آلیاژ منجر به جلوگیری از استفاده از مواد اولیه حاوی ناخالصی های مضر را کنترل می کنیم. با خرید شمشهای سرب با کیفیت بالا و انجام بازرسی های با کیفیت دقیق قبل از ورود به کارخانه ، اطمینان حاصل می کنیم که تمام مواد اولیه مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست هستند. علاوه بر این ، ما اقدامات محافظتی را در حین ذخیره و حمل و نقل مواد اولیه مانند استفاده از ظروف هوایی و انبارهای اختصاصی انجام می دهیم تا از نشت گرد و غبار و بخار سرب جلوگیری کنیم.

در طی فرآیند تولید ، از تجهیزات پیشرفته ذوب و ریخته گری استفاده می کنیم ، مجهز به سیستم های تصفیه گاز دودکش کارآمد و دستگاه های جمع آوری گرد و غبار. گاز دودکش و گرد و غبار تولید شده در طی فرآیند ذوب از طریق سیستم تصفیه فیلتر و پردازش می شوند تا اطمینان حاصل شود که انتشار گازهای گلخانه ای با استانداردهای محیطی مطابقت دارد. به منظور کاهش تولید بخار سرب در طی فرآیند ذوب ، ما پارامترهای فرآیند ذوب مانند کنترل دمای ذوب و کاهش گرمای بیش از حد را بهینه کردیم. علاوه بر این ، ما از یک ماشین بسته بندی شده بسته برای کاهش فرار بخار سرب و گرد و غبار و محافظت از محیط کار کارگران استفاده می کنیم.

در طی فرآیند مرگ و میر ، ما از اتوماسیون و مکانیزاسیون برای کاهش قرار گرفتن در معرض مستقیم کارگران برای سرب استفاده می کنیم. ما از سیستم های تغذیه اتوماتیک و بازوهای روباتیک برای حمل مواد و حذف ریخته گری ها استفاده می کنیم تا از عملیات دستی توسط کارگران در محیط های درجه حرارت بالا و بخار سرب جلوگیری کنیم. بهره برداری و نگهداری دستگاه ریخته گری توسط متخصصانی که تحت آموزش دقیق قرار گرفته اند انجام می شود و برای اطمینان از ایمنی روند تولید با روشهای عملیاتی ایمن و اقدامات اضطراری آشنا هستند.

ما همچنین مجموعه ای از اقدامات کنترل محیط زیست کارخانه را برای کاهش تأثیر سرب بر محیط زیست و سلامت کارگران اجرا کرده ایم. به عنوان مثال ، یک سیستم تهویه با راندمان بالا را در کارگاه تولید نصب کنید تا هوا در گردش و تمیز نگه داشته شود و از تجمع بخار سرب و گرد و غبار جلوگیری کند. علاوه بر این ، تجهیزات تولید و سیستم های تهویه به طور مرتب حفظ و مورد بازرسی قرار می گیرند تا از عملکرد عادی آنها و فیلتراسیون کارآمد اطمینان حاصل شود. برای زباله های سرب و باقیمانده ، ما از تجهیزات ویژه برای جمع آوری و پردازش آن برای جلوگیری از آلودگی ثانویه استفاده می کنیم .