ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانیدهنگام تولید ترمینال های سرب ریخته گری می میرند ، انتخاب مواد آلیاژ سرب مناسب یک عامل اصلی در اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول است. به عنوان یک ماده مهم ، انتخاب آلیاژ سرب به طور مستقیم بر هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه تولید ترمینال تأثیر می گذارد. آلیاژهای سرب معمولاً از عناصر سرب و دیگر آلیاژ (مانند قلع ، مس ، آنتیموان و غیره) تشکیل شده اند. نسبت های مختلف آلیاژ و عناصر اضافه شده می تواند باعث شود آلیاژهای سرب دارای خاصیت فیزیکی و شیمیایی مختلفی باشند که برای سناریوهای مختلف کاربردی مناسب است.
ترکیب و خلوص آلیاژهای سرب یکی از عوامل اصلی در انتخاب است. آلیاژهای سرب با خلوص بالا معمولاً دارای هدایت الکتریکی و خصوصیات مکانیکی خوبی هستند که می تواند از ثبات و قابلیت اطمینان اتصالات الکتریکی اطمینان حاصل کند. در عین حال ، اضافه کردن سایر عناصر آلیاژ مانند قلع می تواند قدرت و سختی آلیاژهای سرب را بهبود بخشد و مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی آنها را تقویت کند. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد آلیاژ سرب ، لازم است که با توجه به الزامات خاص ترمینال در محیط استفاده ، خصوصیات الکتریکی ، مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی آنها را متعادل کنید.
نقطه ذوب و سیالیت آلیاژهای سرب نیز ملاحظات مهمی است که بر انتخاب تأثیر می گذارد. نقطه ذوب مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که آلیاژ سرب می تواند به طور مساوی قالب را در طی فرآیند ریخته گری پر کند و پس از خنک کننده ، ساختار ریخته گری خوبی را تشکیل دهد ، از منافذ و نقص داخلی جلوگیری کند. سیالیت خوب به آلیاژ سرب کمک می کند تا جزئیات قالب را در طی فرآیند ریخته گری قالب به طور کامل پر کند و از اندازه دقیق ترمینال و ساخت سازه های پیچیده اطمینان حاصل کند.
کنترل کیفیت ترمینال های سرب ریخته گری می میرند پیوند مهمی برای اطمینان از عملکرد و سازگاری محصول است و فناوری پیشرفته بازرسی محصول پشتیبانی اصلی برای دستیابی به کنترل کیفیت کارآمد است.
کلید کنترل کیفیت در ایجاد یک فرآیند تولید دقیق و سیستم مدیریت کیفیت نهفته است. در طی فرآیند تولید ، از طراحی و ساخت قالب دقیق استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که ساختار و اندازه هر ترمینال سرب نیازهای طراحی را برآورده می کند. تنظیم معقول پارامترهای ذوب و ریخته گری آلیاژ سرب ، مانند دمای ذوب ، فشار تزریق و سرعت ، می تواند به طور موثری کیفیت قالب ریخته گری را کنترل کرده و از ظاهر منافذ و نقص سطح خودداری کند.
استفاده از فناوری تست غیر مخرب پیشرفته برای بازرسی محصول یکی از مراحل اصلی کنترل کیفیت است. فناوری تشخیص اشعه ایکس می تواند نقص و ناخالصی ها را در ترمینال سرب مانند منافذ ، اجزاء و غیره تشخیص دهد تا از یکنواختی چگالی و یکپارچگی ساختاری محصول اطمینان حاصل شود. فناوری تشخیص اولتراسونیک می تواند تشخیص دهد که آیا ضخامت و ساختار آلیاژ سرب یکنواخت است و بیشتر از خصوصیات مکانیکی و دوام ترمینال سرب اطمینان می دهد.
معرفی سیستم های بازرسی بصری خودکار و فناوری تجزیه و تحلیل داده ها می تواند به تشخیص سریع و تجزیه و تحلیل ظاهر و دقت بعدی پایانه های سرب دست یابد. از طریق الگوریتم های پردازش تصویر و تشخیص الگوی ، نقص سطح مانند ترک و زخم را می توان به موقع کشف کرد و به طور مؤثر طبقه بندی و پردازش شد.
ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت صدا و مکانیسم بهبود مداوم می تواند به طور مداوم فرایند تولید و طراحی محصول را از طریق قابلیت ردیابی و مکانیسم های بازخورد بهینه کند. به طور مداوم بهبود روش ها و فن آوری های کنترل کیفیت می تواند به طور مؤثر قوام و رضایت مشتری از ترمینال های سرب محصولات ریخته گری را بهبود ببخشد و مزایای شرکت در رقابت بازار را افزایش دهد .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.