ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید قطعات تعادل مکانیکی نقش مهمی در تجهیزات مکانیکی دارند و تعادل و ثبات لازم را فراهم می کنند. آنها به طور گسترده در صنایع متعدد ، از جمله تولید صنعتی ، هوافضا ، خودرو و انرژی مورد استفاده قرار می گیرند.
عملکرد اصلی قطعات تعادل مکانیکی از بین بردن عدم تعادل در تجهیزات چرخشی یا ارتعاش برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات است. عدم تعادل ممکن است باعث لرزش ، سر و صدا و حتی آسیب یا تصادفات به تجهیزات شود. لوازم جانبی تعادل مکانیکی با اضافه کردن یا تنظیم وزن ، تعادل تجهیزات را در حین کار حفظ می کنند. این لوازم جانبی معمولاً از مواد فلزی مانند آهن ، فولاد و آلومینیوم ساخته می شوند تا از مقاومت و دوام کافی برخوردار باشند.
هنگام انتخاب و نصب لوازم جانبی تعادل مکانیکی ، باید بسیار مراقب باشید. انواع مختلف تجهیزات برای اطمینان از بهترین اثر متعادل کننده به انواع مختلفی از لوازم جانبی متعادل نیاز دارند. هنگام انتخاب لوازم جانبی ، باید عواملی مانند سرعت چرخش ، بار و فرکانس لرزش تجهیزات را در نظر بگیرید. علاوه بر این ، نصب صحیح نیز یک عامل اصلی برای اطمینان از این است که لوازم جانبی متعادل نقش مؤثر ایفا می کنند. نصب نادرست ممکن است باعث شل شدن یا ناپایدار شدن لوازم جانبی شود ، که به نوبه خود بر اثر تعادل تجهیزات تأثیر می گذارد .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانیددر فرآیند تولید قطعات ریخته گری مکانیکی تعادل مکانیکی ، کنترل دقیق ضخامت دیواره ریخته گری یکی از مراحل مهم برای اطمینان از اثر تعادل پویا است. ناهموار بودن ضخامت دیوار به طور مستقیم منجر به جابجایی مرکز جرم می شود که این امر بر عملکرد تعادل در هنگام چرخش یا حرکت تأثیر می گذارد. برای دستیابی به بهترین اثر متعادل کننده پویا ، تولید کنندگان باید یک سری اقدامات دقیق را انجام دهند.
در مرحله طراحی ، باید از نرم افزار پیشرفته CAD/CAE برای مدل سازی سه بعدی و تجزیه و تحلیل شبیه سازی استفاده شود. با شبیه سازی توزیع استرس ، تغییر شکل و مرکز موقعیت جرم تحت ضخامت های مختلف دیواره ، می توان طرح بهینه ضخامت دیواره را تعیین کرد. این فرایند نیاز به طراحان دارد که دانش مکانیکی عمیق و تجربه عملی غنی داشته باشند و بتوانند عملکرد ساختاری ریخته گری ها را به طور دقیق پیش بینی و بهینه سازی کنند.
در مرحله طراحی قالب ، با توجه به نتایج طراحی ضخامت دیوار ، قالب باید با دقت ساخته شود. صحت قالب به طور مستقیم بر یکنواختی ضخامت دیواره ریخته گری تأثیر می گذارد. بنابراین ، تجهیزات پردازش با دقت بالا و فناوری تشخیص پیشرفته در فرآیند تولید قالب مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند اندازه حفره قالب و زبری سطح نیازهای طراحی را برآورده می کند.
در طی فرآیند تولید ریخته گری ، پارامترهای فرآیند ریخته گری مرده مانند ریختن دما ، فشار ، سرعت و زمان خنک کننده نیز باید به شدت کنترل شود. این پارامترها تأثیر قابل توجهی در فرآیند جامد سازی ، ساختار سازمانی و یکنواختی ضخامت دیواره ریخته گری دارند. از طریق آزمایشات مکرر و بهینه سازی ، بهترین ترکیب پارامترهای فرآیند برای دستیابی به کنترل دقیق ضخامت دیواره ریخته گری یافت می شود.
هنگام برخورد با سناریوهای برنامه چرخش با سرعت بالا ، قطعات ریخته گری مکانیکی تعادل مکانیکی با بار کاری بسیار زیاد و محیط های کار سخت روبرو شوید. به منظور اطمینان از دوام و ثبات آن ، تولید کنندگان برای تقویت عملکرد ریخته گری ها باید یک سری از طرح ها یا مواد خاص را اتخاذ کنند.
از نظر طراحی ، قدرت ساختاری و سفتی ریخته گری باید کاملاً در نظر گرفته شود. با بهینه سازی طراحی ساختاری ، مانند استفاده از دنده های تقویت کننده و تغییر شکل مقطعی ، می توان مقاومت در برابر تغییر شکل و ظرفیت بارگذاری ریخته گری را بهبود بخشید. در عین حال ، مرکز موقعیت جرم ریخته گری باید به طور دقیق محاسبه و تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که می تواند تعادل پویا را در طول چرخش با سرعت بالا حفظ کند.
از نظر انتخاب مواد ، موادی با استحکام بالا ، مقاومت در برابر سایش زیاد و مقاومت در برابر خستگی بالا باید انتخاب شوند. به عنوان مثال ، برخی از فولادهای خاص آلیاژی ، فولادهای ضد زنگ یا آلیاژهای درجه حرارت بالا و غیره می توانند عملکرد پایدار را در محیط های سخت مانند درجه حرارت بالا ، فشار بالا و سرعت بالا حفظ کنند. علاوه بر این ، مواد کامپوزیت یا فناوری پوشش می توانند برای تقویت بیشتر سختی سطح و مقاومت سایش در ریخته گری در نظر گرفته شوند.
علاوه بر طراحی و انتخاب مواد ، بهینه سازی فرآیندهای تولید نیز وسیله ای مهم برای بهبود دوام و ثبات ریخته گری ها است. با اتخاذ فناوری پیشرفته ریخته گری ، فرآیندهای تصفیه حرارتی و فن آوری های تصفیه سطحی (مانند لایه برداری شات ، کاروبوریزه کردن و خاموش کردن و غیره) ، ساختار سازمانی ریخته گری ها ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح مواد می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. این اقدامات به کاهش لرزش ، سر و صدا و سایش ریخته گری در هنگام چرخش با سرعت بالا کمک می کند و از این طریق عمر و ثبات آنها را گسترش می دهد .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.