ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید اتصال دهنده های پوشش داده شده آلیاژ روی نوعی اتصال دهنده هستند که معمولاً در مونتاژ مکانیکی و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها با پوشش دادن سطح فلز با لایه ای از آلیاژ روی ، محافظت و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی فراهم می کنند. این پوشش نه تنها دوام اتصال دهنده را بهبود می بخشد ، بلکه امکان استفاده از آن را در انواع محیط های سخت نیز فراهم می کند.
اتصال دهنده های پوشش داده شده آلیاژ روی مزایای بسیاری دارند. اول ، پوشش آلیاژ روی مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند. آلیاژ روی دارای خواص خود درمانی است ، یعنی در صورت آسیب دیدگی روکش ، روی از طریق واکنش شیمیایی خود پوشش را ترمیم می کند و از این طریق فلز پایه را در برابر خوردگی محافظت می کند. این اجازه می دهد تا اتصال دهنده های روکش شده با آلیاژ روی برای مدت طولانی در محیط های مرطوب ، گرم و خورنده استفاده شوند و زندگی خود را گسترش دهند.
اتصال دهنده های پوشش داده شده آلیاژ روی دارای خواص تزئینی خوبی هستند. پوشش آلیاژ روی می تواند ظاهری روشن داشته باشد و به اتصال دهنده ها اجازه می دهد نقش تزئینی در فرآیند مونتاژ محصول داشته باشند. این امر باعث می شود اتصال دهنده های پوشش داده شده با آلیاژ روی به طور گسترده در مبلمان ، درها و ویندوزها ، خودروها و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار گیرند.
اتصال دهنده های پوشش داده شده آلیاژ روی دارای انعطاف پذیری و ماشینکاری خوبی هستند. آلیاژ روی دارای نقطه ذوب کم و سیالیت خوب است و باعث می شود تا بتوانید به بست ها و اندازه های مختلف پردازش کنید. این امر اتصال دهنده های اندوه آلیاژ روی را قادر می سازد تا نیازهای طراحی محصولات مختلف را برآورده کنند و نصب بهتری را ارائه دهند و از آن استفاده کنند .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانید روکش آلیاژ روی یک روش متداول در زمینه تصفیه سطح است که می تواند به طور موثری مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش اتصال دهنده ها را بهبود بخشد. روشهای مختلف می توانند به پوشش آلیاژ روی برسند ، هر کدام دارای مزایای منحصر به فرد و سناریوهای قابل اجرا هستند.
گالوانیزه شدن گرم ، یک روش متداول و اقتصادی مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. در فرآیند گالوانیزه کننده گرم ، اتصال دهنده ها قبل از غوطه ور شدن در یک محلول روی گرم برای گالوانیزه ، شسته و ترشی می شوند. این می تواند یک پوشش آلیاژ روی یکنواخت و متراکم را تشکیل دهد ، در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
Electrogalvanizing روشی برای تشکیل پوشش آلیاژ روی بر روی سطح اتصال دهنده ها از طریق روش های الکتروشیمیایی است. اتصال دهنده به عنوان یک کاتد عمل می کند و با یک آند در یک الکترولیت حاوی یون های روی واکنش نشان می دهد تا یک پوشش آلیاژ روی روی سطح تشکیل شود. الکتروگالوانیزه می تواند ضخامت و یکنواختی پوشش را کنترل کند و برای اتصال دهنده هایی که نیاز به درمان با دقت بالا و ظریف دارند ، مناسب است.
گالوانیزه با درجه حرارت بالا روشی برای ذوب و استفاده از پوشش آلیاژ روی به سطح یک اتصال دهنده در شرایط درجه حرارت بالا است. این روش می تواند یک پوشش ضخیم تر را فراهم کند و مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش اتصال دهنده را افزایش دهد. مناسب برای اتصال دهنده هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارند ، مانند اتصال دهنده ها در محیط های دریایی یا صنایع شیمیایی.
علاوه بر این ، پاشش آلیاژ روی روشی برای پاشیدن مواد آلیاژ روی بر روی سطح اتصال دهنده ها از طریق تجهیزات پاشش است. این روش می تواند یک پوشش ضخیم تر را فراهم کند و برای اتصال دهنده های بزرگ یا نامنظم به شکل مناسب است. این خصوصاً برای اتصال دهنده هایی که باید به سرعت پردازش و تعمیر شوند ، مانند تعمیرات در محل یا نگهداری اضطراری مناسب است.
اتصال دهنده های آلیاژ گالوانیزه یک نوع مشترک از اتصال دهنده ها هستند که مقاومت در برابر خوردگی آنها را بهبود می بخشند و با پوشش دادن لایه ای از آلیاژ روی بر روی سطح فلز ، مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشند. این درمان باعث می شود اتصال دهنده ها از دوام و پایدارتر تر ، برای انواع برنامه های مختلف مناسب تر شوند. موارد زیر برنامه های متداول اتصال دهنده های آلیاژ روی در صنایع مختلف است:
در صنعت ساخت و ساز ، از اتصال دهنده های آلیاژ روی اغلب برای نصب و رفع سازه های ساختمان مانند سازه های فولادی ، پل ها ، پله ها ، نرده ها و غیره استفاده می شود. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ روی ، این اتصال دهنده ها برای مدت طولانی در محیط های خارج از کشور قابل استفاده هستند و زنگ زدگی آسان نیست.
در صنعت تولید خودرو ، اتصال دهنده های آلیاژ روی به طور گسترده در مونتاژ و تعمیر خودرو استفاده می شود. آنها می توانند مقاومت در برابر خوردگی خوبی داشته باشند و از ایمنی و پایداری اجزای خودرو اطمینان حاصل کنند.
در صنعت الکترونیک ، از اتصال دهنده های آلیاژ با روکش روی اغلب برای تعمیر دستگاه های الکترونیکی و تابلوهای مدار استفاده می شود. آنها می توانند برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات ، هدایت الکتریکی خوب و اتصال پایدار را فراهم کنند.
در صنعت تولید ماشین آلات ، اتصال دهنده های آلیاژ با روکش روی اغلب برای رفع تجهیزات و قطعات مکانیکی استفاده می شود. آنها می توانند برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات مکانیکی ، اتصال قابل اعتماد و عملکرد پایدار را فراهم کنند.
در میدان هوافضا ، از اتصال دهنده های آلیاژ با روکش روی اغلب برای رفع سازه ها و اجزای هواپیما و فضاپیما استفاده می شود. آنها می توانند مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا برای اطمینان از ایمنی و پایداری هواپیما ارائه دهند .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.