مفهوم اساسی ثبات بعدی ثبات بعدی از محصولات اکستروژن آلومینیوم اشاره به توانایی پروفایل های آلومینیومی برای حفظ ابعاد آنها در تحمل طراحی آنها د...
بیشتر بخوانید
زبان
محصولات توصیه شده
ریخته گری روی
ریخته گری روی یک فرآیند تولید فلز است که به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو ، الکترونیک ، وسایل پزشکی و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. با تزریق روی مذاب به قالب هندسه دقیق ، خنک کننده و جامد کردن آن برای تولید محصول مورد نظر حاصل می شود. ریخته گری روی روی سایر فرآیندهای تولید مزایای بسیاری دارد.
روی دارای سیالیت و خواص پر کننده خوبی است که می تواند حفره موجود در قالب را در دماهای بالا پر کند و در نتیجه با دقت بالا و کیفیت سطح عالی. این امر باعث می شود که روی روی یک انتخاب ایده آل برای تولید قطعات دقیق انتخاب شود. این که آیا این یک ساختار پیچیده است یا جزئیات دقیق ، ریخته گری روی می تواند به طور دقیق بازگردد و از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل کند.
ریخته گری روی توانایی تولید سریع تعداد زیادی از قطعات را دارد. در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید ، ریخته گری روی می تواند تعداد زیادی از قطعات را در یک دوره زمانی کوتاه تولید کند. این امر آن را به یک انتخاب ایده آل برای تولید در مقیاس بزرگ تبدیل می کند و می تواند نیازهای مشتری برای محصولات با حجم بزرگ را برآورده کند.
خصوصیات ماده روی بسیار پایدار است ، بنابراین ریخته گری روی می تواند به تکرار عالی برسد. قطعات تولید شده هر بار از کیفیت و عملکرد یکسان برخوردار هستند و از قوام و ثبات محصول اطمینان می دهند. این برای مشتریانی بسیار مهم است ، که می توانند از محصولات ریخته گری روی با اطمینان استفاده و بفروشند .
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
درباره ما
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
تولید کننده ریخته گری ، ماشینکاری ، پوشش آبکاری و مونتاژ شده است. Yao Yuan یک قدم به قدم برای بازیگران مرده است. این کارخانه در موقعیتی منحصر به فرد قرار دارد که بتواند طراحی و ساخت ابزار را در اختیار مشتری قرار دهد ، از بین بردن مؤلفه ، اتمام دستگاه ، تصفیه سطح و ارائه محصول.
یائو یوان در سال 1994 تأسیس شد ، به مدت 30 سال ، راه حل های منحصر به فردی برای مشتریان ردیف و OEM خود ارائه داده است.
یائو یوان در شهر یویائو ، نینگبو ، ژجیانگ ، چین واقع شده است که از شمال به شانگهای (مرکز مالی چین) ، 180 کیلومتری و شرق به بندر نینگبو بیلون (بزرگترین بندر چین) ، 60 کیلومتر است. این کارخانه مساحت 13000 متر مربع را در بر می گیرد. علاوه بر این ، بیش از 60 کارمند وجود دارد ، از جمله بیش از 6 تکنسین.
از طریق تحقیقات تهاجمی و توسعه محصولات جدید ، یائو یوان با تولید سالانه بیش از هزار تن محصول به تولید کننده زمینه های محصولات ریخته گری در آسیا تبدیل شده است. محصولات ما در سراسر چین توزیع شده و به بیش از 20 کشور خارجی در سراسر جهان صادر شده است. صمیمانه از دوستان از سراسر جهان برای مذاکره در مورد همکاری با شرکت ما استقبال می کند. خدمات و کیفیت ما قطعاً شما را برآورده می کند.
گواهی افتخار
خبر
-
-
خواص اساسی سرب و آلیاژهای آن سرب فلزی با چگالی بالا و نقطه ذوب کم است و از مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت پردازش خوبی برخوردار است. سرب خالص از قدرت ...
بیشتر بخوانید -
خواص آنتی اکسیداسیون از اتصالات الکترونیکی پروفایل آلومینیوم عملکرد اتصالات الکترونیکی پروفایل آلومینیوم از نظر مقاومت اکسیداسیون به طور عمده ...
بیشتر بخوانید
ریخته گری روی دانش صنعت
مقدمه ای برای ریخته گری روی
ریخته گری روی یک فرآیند تولید بسیار مورد توجه است که نقش مهمی در تولید اجزای فلزی پیچیده و با دقت بالا ایفا می کند. این تکنیک شامل استفاده از آلیاژهای روی است که تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق می شوند و امکان ایجاد اشکال پیچیده با دقت و قوام عالی را فراهم می آورد. ریخته گری روی از کوره ای برای ذوب شدن آلیاژهای روی یا روی ، که سپس به قالبهای فولادی تزریق می شوند ، که به عنوان مردن نیز شناخته می شوند ، تحت فشار قابل توجهی است. این مستان ها به طور دقیق طراحی شده اند تا با مشخصات دقیق مؤلفه مورد نظر مطابقت داشته باشند ، و اطمینان حاصل می کنند که هر قسمت بازیگران مطابق با استانداردهای دقیق است. این فرایند امکان تولید سریع مقادیر زیادی قطعات با حداقل تنوع را فراهم می کند ، و آن را برای صنایعی که خواستار تولید با حجم بالا و با دقت بالا هستند ، ایده آل می کند. آلیاژهای روی مورد استفاده در ریخته گری ، مانند آلیاژهای سری Zamak و ZA ، برای ترکیب منحصر به فرد خود از خواص انتخاب شده اند: آلیاژهای روی از ویژگی های جریان عالی برخوردار هستند ، که تولید قطعات دیواره نازک را با هندسه های پیچیده امکان پذیر می کند. نقطه ذوب نسبتاً کم آلیاژهای روی (حدود 380 درجه سانتیگراد یا 716 درجه فارنهایت) مصرف انرژی را کاهش می دهد و طول عمر آنها را طولانی می کند. آلیاژهای روی در حین جامد شدن میزان انقباض کم دارند و اطمینان حاصل می کنند که قطعات بازیگران ابعاد دقیق خود را حفظ می کنند. با وجود چگالی کم آنها ، آلیاژهای روی خصوصیات مکانیکی چشمگیر ، از جمله مقاومت کششی بالا و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهند. مقاومت در برابر خوردگی طبیعی آلیاژهای روی باعث می شود که آنها برای برنامه های در معرض محیط های سخت مناسب باشند.
تکنیک های اتمام سطح برای ریخته گری روی
تکنیک های اتمام سطح در تقویت خصوصیات زیبایی شناختی و عملکردی قطعات ریخته گری روی بسیار مهم هستند. این تکنیک ها مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و ظاهر کلی را بهبود می بخشد و اطمینان حاصل می کند که قطعات با خواسته های دقیق برنامه های مختلف روبرو می شوند.
الف) آبکاری: آبکاری شامل رسوب یک لایه نازک از فلز بر روی سطح قسمت ریخته شده روی روی است. این فرایند نه تنها جذابیت زیبایی شناختی این قسمت را بهبود می بخشد بلکه مقاومت و دوام آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. آبکاری نیکل: یک سطح سخت و مقاوم در برابر خوردگی با یک پایان درخشان ، ایده آل برای کاربردهای تزئینی و کاربردی را فراهم می کند. Plating Chrome: یک پایان روشن و آینه مانند به همراه سختی و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، که معمولاً در کالاهای خودرو و مصرفی استفاده می شود ، ارائه می دهد. آبکاری روی: اغلب برای ارائه محافظت از خوردگی اضافی ، به ویژه در محیط هایی که قسمت در معرض رطوبت قرار می گیرد ، استفاده می شود. فرآیند آبکاری به طور معمول شامل چندین مرحله است: تمیز کردن قسمت برای از بین بردن هرگونه آلودگی ، استفاده از لایه فلزی از طریق آبکاری ، و سپس شستشو و خشک کردن قسمت برای اطمینان از یکنواخت و با کیفیت بالا.
ب) روکش پودر: پوشش پودر یک فرآیند اتمام خشک است که در آن یک ماده رنگ پودری روی سطح قسمت ریخته گری روی روی اعمال می شود. این تکنیک با مقاومت در برابر خوردگی عالی و جذابیت زیبایی شناسی ، یک پایان با کیفیت و با کیفیت بالا را فراهم می کند. کاربرد: پودر به صورت الکترواستاتیک شارژ شده و روی قسمت اسپری می شود. ذرات پودر شارژ شده به سطح برقی برقی چسبیده اند. پخت: پس از کاربرد ، قسمت در اجاق گاز گرم می شود و باعث ذوب شدن پودر و تشکیل یک پوشش مداوم و با دوام می شود. پوشش پودر در طیف گسترده ای از رنگ ها و پایان ها از جمله گزینه های مات ، براق و بافتی موجود است و آن را برای نیازهای مختلف طراحی متنوع می کند.
ج) آنودایزاسیون: آنودایزر یک فرآیند الکتروشیمیایی است که لایه اکسید طبیعی را روی سطح قسمت ریخته گری روی روی تقویت می کند و باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات سایش می شود. فرآیند: این قسمت در یک محلول الکترولیتی غوطه ور می شود و یک جریان الکتریکی اعمال می شود که باعث می شود یون های اکسیژن با روی پیوند برقرار کنند و یک لایه اکسید ضخیم و بادوام تشکیل می دهند. مزایا: قطعات آنودایز شده باعث افزایش سختی سطح ، بهبود مقاومت در برابر سایش و جذابیت زیبایی شناسی شده و گزینه هایی برای اضافه کردن رنگ از طریق فرآیندهای رنگرزی است. آنودایزاسیون به ویژه برای قطعاتی که نیاز به درجه بالایی از مقاومت در برابر خوردگی و پایان بصری جذاب دارند ، مفید است.
د) نقاشی: نقاشی یک تکنیک اتمام سطح سطح همه کاره و مقرون به صرفه است که هم فواید زیبایی شناسی و هم محافظتی را برای قطعات ریخته گری روی روی فراهم می کند. آماده سازی: برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ ، قسمت تمیز و اولیه می شود. کاربرد: بسته به هندسه مورد نظر و قطعه قطعه ، می توان با استفاده از روش های مختلف از جمله پاشش ، غوطه وری یا مسواک زدن استفاده کرد. درمان: قسمت نقاشی شده سپس خشک و درمان می شود ، به طور معمول در فر ، برای رسیدن به یک پایان بادوام و ماندگار. نقاشی امکان طیف گسترده ای از رنگ ها و پایان ها را فراهم می کند ، و آن را برای قطعاتی که به خصوصیات بصری خاص یا مارک تجاری نیاز دارند ، مناسب می کند.
ه) پوشش های تبدیل: پوشش های تبدیل ، درمان های شیمیایی است که بر روی سطح قطعات ریخته گری روی برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی رنگ اعمال می شود. انواع: پوشش های تبدیل مشترک شامل درمان های کرومات و فسفات است. فرآیند: این قسمت در یک حمام شیمیایی غوطه ور است ، جایی که یک فیلم نازک و محافظ روی سطح شکل می گیرد. پوشش های تبدیل یک روش مقرون به صرفه برای بهبود عملکرد و ماندگاری قطعات ریخته گری روی ، به ویژه در محیط های خورنده فراهم می کنند .
آیا به محصولات ما علاقه دارید
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.
دفتر
-
شماره 11 ، جاده Hengxing ، منطقه صنعتی Binhai ، شهر یویائو ، شهر نینگبو ، استان ژجیانگ ، چین -
+86-574-62109818 -
+86-18106699183 
[email protected]
محصولات
با هم تماس گرفتن
متحرک
وکت
