ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید به عنوان یک ماده فلزی عالی ، آلیاژ روی دارای خواص ریخته گری و ماشینکاری عالی است. این نه تنها براق بلند مدت را حفظ می کند ، بلکه مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر سایش نیز دارد ، به طوری که لوازم جانبی حمام ما هنوز هم می توانند در استفاده طولانی مدت ظاهر و عملکرد جدیدی را حفظ کنند.
قطعات یدکی حمام آلیاژ روی ما با خطوط صاف طراحی شده است که نه تنها به سبک مدرن و ساده مظهر می شود ، بلکه عناصر کلاسیک و ظریف را نیز در خود جای می دهد. این که آیا این یک شیر آب ، دوش ، قلاب یا قفسه است ، هر لوازم جانبی با دقت طراحی و جلا داده شده است که نه تنها راحتی استفاده را تضمین می کند ، بلکه زیبایی کلی حمام را نیز بهبود می بخشد.
از نظر فناوری تولید ، ما با استفاده از فناوری پیشرفته ریخته گری و فناوری تصفیه سطح ، به شدت کنترل می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر جزئیات محصول در شرایط کاملی قرار دارد. در عین حال ، ما همچنین به عملکرد محیطی محصول ، با استفاده از مواد و فرآیندهای سازگار با محیط زیست ، توجه می کنیم تا اطمینان حاصل شود که محصول در هنگام استفاده به بدن و محیط زیست آسیب نمی رساند.
علاوه بر این ، قطعات یدکی حمام آلیاژ روی ما نیز سازگاری خوبی دارند و می توان در انواع مختلفی از سبک های دکوراسیون حمام استفاده کرد. این که آیا این یک سبک مدرن ساده است یا یک سبک کلاسیک یکپارچهسازی با سیستمعامل ، می توانید لوازم جانبی تطبیق یافته را پیدا کنید تا یک جذابیت منحصر به فرد به حمام خود اضافه کنید .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانیدروند ریخته گری قطعات یدکی حمام آلیاژ روی ریخته گری یک فرآیند تولید پیچیده و مهم است که به طور مستقیم بر کیفیت و مقرون به صرفه بودن محصول تأثیر می گذارد. ما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای ریخته گری آلیاژ روی ، ما متعهد هستیم که با بهینه سازی پارامترهای فرآیند ، هر قسمت با نیازهای مشتری و استانداردها را برآورده کنیم.
ما با طراحی و انتخاب قالب شروع می کنیم ، اطمینان حاصل می کنیم که مواد قالب مناسب برای ویژگی های آلیاژ روی و طراحی قسمت انتخاب شده و بهینه سازی ساختار قالب برای تسهیل بهترین تعادل سیالیت و اثر خنک کننده است. طراحی قالب باید پیچیدگی شکل ، الزامات ضخامت دیوار و مشکلات خنک کننده احتمالی قسمت را در نظر بگیرد ، که مستقیماً بر صحت و کیفیت سطح محصول نهایی تأثیر می گذارد.
در مرحله ذوب ، ما دما و ترکیب شیمیایی آلیاژ را کنترل می کنیم تا اطمینان حاصل شود که این محصول را برآورده می کند و به کاهش تولید منافذ و ناخالصی ها کمک می کند. در طی فرآیند تزریق ، ما به طور دقیق سرعت و فشار تزریق را کنترل می کنیم تا اطمینان حاصل شود که فلز مذاب به طور کامل قالب را پر می کند و از دوغاب فلزی بیش از حد یا خیلی کمی جلوگیری می کند.
فرآیند خنک کننده برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری و کیفیت سطح قسمت مهم است. ما از سیستم های خنک کننده پیشرفته و فن آوری های کنترل فرآیند استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که قطعات در طی فرآیند خنک کننده به طور مساوی کوچک می شوند تا از استرس داخلی و مشکلات تغییر شکل جلوگیری شود. از طریق کنترل دقیق خنک کننده ، ما قادر به به حداکثر رساندن پایداری بعدی و سطح سطح قطعات هستیم.
علاوه بر این ، پس از فرآیند و تصفیه سطح بخش مهمی از فرآیند ریخته گری قطعات یدکی حمام آلیاژ روی است. ما فرآیندهای مناسب پس از پردازش مانند Deburring ، Polishish یا سایر پردازش های مکانیکی و همچنین درمان های سطحی مانند پوشش یا آبکاری را با توجه به مشتری برای تقویت عملکرد بصری و عملکردی محصول انتخاب می کنیم.
ما از تجهیزات تست پیشرفته و یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق برای انجام آزمایشات جامع و ارزیابی هر دسته از تولید استفاده می کنیم. با شروع از بازرسی مواد اولیه ، برای کنترل فرآیند و بازرسی نهایی ، ما اطمینان می دهیم که هر قسمت از حمام آلیاژ روی با مشخصات مشتری و استانداردهای بین المللی مطابقت دارد.
در زمینه امروز حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار ، به عنوان یک تولید کننده حرفه ای قطعات یدکی حمام آلیاژ روی ریخته گری ، ما به طور فعال اقدامات لازم را برای مقابله با حفاظت از محیط زیست و پایداری مواد برای اطمینان از حداقل تأثیر تولید محصول بر محیط زیست انجام می دهیم.
ما در فرایند ریخته گری بر روی کارآیی منابع تمرکز می کنیم. با بهینه سازی پارامترهای فرآیند و کنترل فرایند تولید ، مصرف انرژی و تولید زباله را به حداقل می رسانیم. این شامل کنترل دقیق دمای ذوب و تزریق برای به حداقل رساندن زباله ها و کاهش وابستگی به منابع طبیعی از طریق برنامه های بازیابی مؤثر و استفاده مجدد است.
در عین حال ، ما متعهد به ترویج مفهوم اقتصاد دایره ای هستیم ، یعنی دستیابی به استفاده از حلقه بسته از مواد از طریق مدیریت پسماند مؤثر و استفاده مجدد از منابع. به عنوان مثال ، ما زباله ها را از طریق تصفیه زباله های معقول و فناوری بازیافت برای کاهش ردپای کربن و آلودگی محیطی در فرآیند تولید ، به مواد قابل استفاده مجدد می دهیم.
علاوه بر این ، ما به تأثیر کلی چرخه زندگی محصول توجه می کنیم. در مرحله طراحی محصول ، ما دوام و قابلیت حفظ محصول را در نظر می گیریم ، عمر خدمات محصول را افزایش می دهیم ، نرخ جایگزینی و ضایعات را کاهش می دهیم و در نتیجه تأثیر کلی محیط زیست را کاهش می دهیم .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.