نقش ملاحظات سبک وزن در قطعات خودرو ریخته گری آلیاژ روی طراحی سبک وزن به یک جهت مهم در توسعه قطعات خودرو تبدیل شده است و قطعات ریخته گری آلیاژ...
بیشتر بخوانید
زبان
محصولات توصیه شده
اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی ریخته گری
لوازم جانبی محصول الکترونیکی آلیاژ روی ماده ای با مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است و به طور گسترده در انواع تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرد. این ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فرد دارد که آن را به یک مؤلفه ضروری و مهم در تولید محصولات الکترونیکی تبدیل می کند.
لوازم جانبی محصول الکترونیکی آلیاژ روی دارای خواص مکانیکی مطلوب ، استحکام بالا ، دوام و مقاومت در برابر ضربه هستند و می توانند در برابر محیط ها و چالش های مکانیکی پیچیده مقاومت کنند. خصوصیات مکانیکی مطلوب آن ، لوازم جانبی را قادر می سازد تا از سایر قطعات پشتیبانی و محافظت کنند و قابلیت اطمینان و عمر خدمات کل محصول را بهبود بخشند.
علاوه بر این ، لوازم جانبی محصول الکترونیکی آلیاژ روی مقاومت سایش مطلبی دارند. از آنجا که محصولات الکترونیکی نیاز به مقاومت در برابر استفاده طولانی مدت و عملیات مکرر دارند ، مقاومت سایش لوازم جانبی به یک عامل مهم تبدیل می شود. آلیاژ روی از سختی و مقاومت در برابر سایش برخوردار است که می تواند به طور موثری در برابر سایش و خراش های روی سطح لوازم جانبی مقاومت کند و ظاهر محصول را زیبا و کاربردی نگه می دارد.
لوازم جانبی محصول الکترونیکی آلیاژ روی نیز از مقاومت در برابر خوردگی مطلوب برخوردار است. محصولات الکترونیکی اغلب در معرض محیط های مختلف از جمله رطوبت ، اسیدیته و قلیایی قرار می گیرند ، بنابراین لوازم جانبی نیاز به مقاومت در برابر خوردگی خوب دارند. آلیاژ روی از مقاومت در برابر خوردگی مطلوب برخوردار است و می تواند به طور موثری در برابر فرسایش رسانه های خورنده مانند آب ، اسید و قلیایی مقاومت کند و از عملکرد طبیعی محصولات در محیط های سخت اطمینان حاصل می کند.
علاوه بر مزایای فوق ، لوازم جانبی محصول الکترونیکی آلیاژ روی نیز دارای خواص هدایت الکتریکی مطلوب هستند. در تجهیزات الکترونیکی ، هدایت الکتریکی بسیار مهم است و آلیاژ روی دارای هدایت الکتریکی خوبی است و می تواند جریان و سیگنال ها را به طور موثری برای اطمینان از عملکرد طبیعی محصول منتقل کند .
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
| 1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
| 2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
| 3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
| 4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
| 5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
| 6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
| 7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
| 8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
| فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
| 2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
| 3) درمان سطح | |
| 4) بازرسی و بسته بندی | |
| مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
| 2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
| 3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
| تصفیه سطح: | صیقل |
| انفجار شات | |
| ماسهبازی | |
| روکش پودری | |
| بوی | |
| آبکاری | |
| انفعال | |
| پوشش الکترونیکی | |
| پوشش T | |
| و غیره | |
| تحمل: | /-0.01mm |
| وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
| سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
درباره ما
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
تولید کننده ریخته گری ، ماشینکاری ، پوشش آبکاری و مونتاژ شده است. Yao Yuan یک قدم به قدم برای بازیگران مرده است. این کارخانه در موقعیتی منحصر به فرد قرار دارد که بتواند طراحی و ساخت ابزار را در اختیار مشتری قرار دهد ، از بین بردن مؤلفه ، اتمام دستگاه ، تصفیه سطح و ارائه محصول.
یائو یوان در سال 1994 تأسیس شد ، به مدت 30 سال ، راه حل های منحصر به فردی برای مشتریان ردیف و OEM خود ارائه داده است.
یائو یوان در شهر یویائو ، نینگبو ، ژجیانگ ، چین واقع شده است که از شمال به شانگهای (مرکز مالی چین) ، 180 کیلومتری و شرق به بندر نینگبو بیلون (بزرگترین بندر چین) ، 60 کیلومتر است. این کارخانه مساحت 13000 متر مربع را در بر می گیرد. علاوه بر این ، بیش از 60 کارمند وجود دارد ، از جمله بیش از 6 تکنسین.
از طریق تحقیقات تهاجمی و توسعه محصولات جدید ، یائو یوان با تولید سالانه بیش از هزار تن محصول به تولید کننده زمینه های محصولات ریخته گری در آسیا تبدیل شده است. محصولات ما در سراسر چین توزیع شده و به بیش از 20 کشور خارجی در سراسر جهان صادر شده است. صمیمانه از دوستان از سراسر جهان برای مذاکره در مورد همکاری با شرکت ما استقبال می کند. خدمات و کیفیت ما قطعاً شما را برآورده می کند.
گواهی افتخار
خبر
-
-
دقت ابعادی در ریخته گری سرب ریخته گری سرب به دلیل توانایی آن در دستیابی به دقت ابعادی بالا شناخته شده است، که در صنایعی که نیاز به هندسه و تناسب قطعات ثاب...
بیشتر بخوانید -
نمای کلی براکت های پروفیل آلومینیومی براکت های پروفیل آلومینیومی به دلیل سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت نصب، اجزای پرکاربردی در کاربردهای مختلف ...
بیشتر بخوانید
اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی ریخته گری دانش صنعت
خواصی که آلیاژ روی را برای اتصالات محصول الکترونیکی ایده آل می کند
آلیاژهای روی به دلیل ترکیب منحصر به فرد از خواص مکانیکی ، تطبیق پذیری تولید و مقرون به صرفه بودن ، به عنوان یک ماده ترجیحی برای اتصالات محصول الکترونیکی به دست آمده اند. این خصوصیات در برآورده کردن خواسته های دقیق دستگاه های الکترونیکی مدرن بسیار مهم است.
الف) استحکام مکانیکی و دوام: آلیاژهای روی استحکام مکانیکی عالی را با بسیاری از پلاستیک های مهندسی و آلیاژهای آلومینیوم ارائه می دهند. این قدرت برای اتصالات الکترونیکی بسیار مهم است ، که اغلب به اجزای قوی برای مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی در حین مونتاژ ، عملکرد و تأثیرات یا ارتعاشات گاه به گاه نیاز دارند. آلیاژهای روی یک راه حل قابل اعتماد و بدون به خطر انداختن عملکرد یا طول عمر ارائه می دهند.
ب) مقاومت در برابر خوردگی: الکترونیک غالباً در معرض شرایط مختلف محیطی ، از جمله رطوبت و نوسانات دما قرار می گیرد که می تواند خوردگی در اجزای فلزی را تسریع کند. آلیاژهای روی ذاتاً از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند ، به ویژه هنگامی که به درستی با درمان های سطحی مانند آبکاری یا پوشش به پایان برسد. این مقاومت به جلوگیری از تخریب به مرور زمان ، اطمینان از قابلیت اطمینان و ماندگاری اتصالات الکترونیکی در محیط های عملیاتی متنوع کمک می کند.
ج) ثبات بعدی: حفظ ثبات بعدی در اتصالات الکترونیکی برای اطمینان از تراز و عملکرد مناسب در دستگاه های الکترونیکی بسیار مهم است. آلیاژهای روی در حین جامد سازی حداقل تغییر بعدی را نشان می دهند و دقت و تکرار بازیگران برتر را ارائه می دهند. این ویژگی نیاز به عملیات ماشینکاری ثانویه ، ساده سازی فرآیندهای تولید و افزایش مقرون به صرفه در تولید اتصالات الکترونیکی را کاهش می دهد.
د) هدایت الکتریکی: در حالی که به اندازه فلزات مانند مس رسانا نیست ، آلیاژهای روی را می توان برای تهیه هدایت الکتریکی کافی برای بسیاری از کاربردهای الکترونیکی مهندسی کرد. این خاصیت در اطمینان از تماس الکتریکی کارآمد و انتقال سیگنال در مجامع الکترونیکی ضروری است. آلیاژهای روی می توانند از طریق آلیاژ و تیمارهای سطحی برای دستیابی به الزامات هدایت الکتریکی خاص ، پشتیبانی از عملکردهای مختلف دستگاه الکترونیکی بهینه شوند.
فرآیندهای تولیدی برای اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی
تولید اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی شامل چندین فرآیند دقیق و تخصصی با هدف اطمینان از اجزای با کیفیت بالا و با دوام مناسب برای دستگاه های الکترونیکی است.
الف) فرمولاسیون و ذوب آلیاژ: فرآیند تولید با فرمولاسیون دقیق آلیاژ روی آغاز می شود. آلیاژهای روی برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی و شیمیایی خاص مناسب برای کاربردهای الکترونیکی تشکیل شده اند. عناصر آلیاژ با دقت انتخاب شده و در نسبت های دقیق برای تقویت قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خصوصیات مورد نظر مخلوط می شوند. پس از تدوین ، آلیاژ در یک محیط کنترل شده ذوب می شود ، به طور معمول با استفاده از کوره های برقی یا بنزین. روند ذوب همگن ترکیب آلیاژ را تضمین می کند و هرگونه ناخالصی را که می تواند کیفیت نهایی محصول را به خطر بیاندازد ، از بین می برد.
ب) ریخته گری مرده: ریخته گری مرده روش تولید اصلی است که برای شکل دادن به آلیاژ روی در اتصالات محصول الکترونیکی استفاده می شود. این فرآیند شامل تزریق آلیاژ روی مذاب در قالب های فولادی سخت شده ، به نام های می میرد ، تحت فشار زیاد است. فشار آلیاژ را به شکل حفره پیچیده در داخل قالب وادار می کند و امکان تکرار دقیق ویژگی ها و ابعاد دقیق را فراهم می کند. Die Casting چندین مزیت برای اتصالات الکترونیکی ، از جمله راندمان تولید بالا ، دقت بعدی و توانایی تولید هندسه های پیچیده را ارائه می دهد. استحکام سریع آلیاژهای روی در حین ریخته گری مرده منجر به اجزای دارای ساختار دانه ریز و خصوصیات مکانیکی عالی می شود و نیاز به عملیات ماشینکاری اضافی را به حداقل می رساند.
ج) پیرایش و تبعید: پس از فرآیند ریخته گری ، اجزای تازه شکل گرفته تحت عملیات پیرایش و غرق شدن قرار می گیرند تا مواد اضافی یا فلاش ایجاد شده در هنگام ریخته گری را از بین ببرند. پیرایش تضمین می کند که مؤلفه ها مشخصات دقیق بعدی را رعایت کرده و هرگونه لبه یا نواقص خشن را که می تواند بر عملکرد یا زیبایی شناسی تأثیر بگذارد ، از بین می برد. Deburring شامل صاف کردن لبه های تیز و از بین بردن آویزها از سطوح مؤلفه است. این مرحله برای تقویت ایمنی ، بهبود کار در حین مونتاژ و اطمینان از اتصالات الکترونیکی مطابق با استانداردهای کیفیت برای ظاهر و عملکرد بسیار مهم است.
د) اتمام سطح: اتمام سطح عملکرد و زیبایی شناسی اتصالات الکترونیکی آلیاژ روی را تقویت می کند. تکنیک های متداول متداول شامل آبکاری ، پوشش پودر و نقاشی است که هر یک بر اساس الزامات کاربرد خاص و انتظارات کاربر نهایی مورد نظر انتخاب شده است. آبکاری: آلیاژهای روی اغلب با فلزاتی مانند نیکل ، کروم یا روی خود برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، دوام و جذابیت تزئینی تولید می شوند. آبکاری همچنین امکان استفاده از لایه های رسانا لازم برای تماس الکتریکی در مجامع الکترونیکی را فراهم می کند. پوشش پودر: این روش پایان دهنده سازگار با محیط زیست شامل استفاده از پودر خشک بر روی سطح مؤلفه است که سپس در زیر گرما درمان می شود تا یک لایه محافظ و پایدار تشکیل شود. پوشش پودر مقاومت بسیار خوبی در برابر خراش ها ، مواد شیمیایی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ارائه می دهد و آن را برای اتصالات الکترونیکی در معرض شرایط سخت محیطی مناسب می کند. نقاشی: از نقاشی برای تقویت جذابیت زیبایی از اتصالات آلیاژ روی در ضمن فراهم کردن محافظت بیشتر در برابر خوردگی و سایش استفاده می شود. تکنیک های پیشرفته نقاشی ، از جمله اسپری رباتیک و فرآیندهای پخت خودکار ، ضخامت پوشش مداوم و پوشش یکنواخت در هندسه های مؤلفه پیچیده را تضمین می کنند .
آیا به محصولات ما علاقه دارید
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.
دفتر
-
شماره 11 ، جاده Hengxing ، منطقه صنعتی Binhai ، شهر یویائو ، شهر نینگبو ، استان ژجیانگ ، چین -
+86-574-62109818 -
+86-18106699183 
[email protected]
محصولات
با هم تماس گرفتن
متحرک
وکت
