ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی نیز دارای هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی هستند که می تواند انتقال سیگنال پایدار و کارآمد را تضمین کند. علاوه بر این ، اتصالات آلیاژ روی همچنین عملکرد محافظ الکترومغناطیسی خوبی دارند که می تواند به طور موثری تداخل الکترومغناطیسی را کاهش داده و توانایی ضد مداخله سیستم را بهبود بخشد.
در تجهیزات و سیستم های الکترونیکی ، اتصالات آلیاژ روی به طور گسترده ای در زمینه های مختلف از جمله ارتباطات ، رایانه ها ، خودروها ، کنترل صنعتی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. آیا دستیابی به انتقال داده های پر سرعت در دستگاه های تلفن همراه است یا برای اطمینان از اتصال سیگنال قابل اعتماد در سیستم های اتوماسیون صنعتی ، اتصالات آلیاژ روی نقش مهمی ایفا می کند.
به منظور تأمین نیازهای برنامه های مختلف ، اتصالات آلیاژ روی نیز می توانند سفارشی شوند. با توجه به نیازهای خاص اتصال و شرایط محیطی ، می توان مواد ، شکل و اندازه مناسب را انتخاب کرد تا اطمینان حاصل شود که کانکتور می تواند به درستی در محیط های مختلف پیچیده کار کند .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانید اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی نقش مهمی در دستگاه های الکترونیکی ایفا کنید و عملکردهای انتقال و انتقال سیگنال آنها بسیار مهم است. هنگام طراحی اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی ، برای اطمینان از عملکرد ، قابلیت اطمینان و دوام آنها باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
از نظر انتخاب مواد ، آلیاژ روی به دلیل هدایت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی ، در اتصالات محصول الکترونیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. هنگام انتخاب مواد آلیاژ روی مناسب ، عواملی مانند هدایت ، ضریب انبساط حرارتی ، مقاومت و مقاومت سایش باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
اندازه و شکل برای سازگاری و عملکرد اتصال اتصالات بسیار مهم است. عواملی مانند ابعاد خارجی ، ترتیب پین ، نیروی پلاگین و پایداری اتصال باید در طول طراحی در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال دهنده می تواند به طور دقیق و قابل اعتماد به دستگاه های الکترونیکی متصل شود.
مواد تماس و پوشش کانکتور به طور مستقیم بر هدایت و مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر می گذارد. لازم است مواد مقاوم در برابر سایش و رسانا را انتخاب کنید و از پوشش های مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح کانکتور استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که کانکتور عملکرد اتصال خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کند.
ساختارهای هدایت و تثبیت برای ثبات و قابلیت اطمینان اتصال بسیار مهم هستند. برای اطمینان از اتصال اتصال به طور پایدار در شرایط مختلف محیطی ، باید در طول طراحی در طول طراحی در نظر گرفته شود.
اتصالات اغلب در شرایط مختلف محیطی سخت مانند درجه حرارت بالا ، رطوبت و لرزش استفاده می شوند. مقاومت در برابر دمای بالا ، ضد آب و مقاومت در برابر شوک باید در حین طراحی در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که کانکتور می تواند در محیط های سخت پایدار باشد.
از نظر فرآیند تولید ، اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی معمولاً توسط ریخته گری تولید می شوند. شکل گیری و ماشینکاری اتصال باید در حین طراحی در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که می توان کانکتور را از طریق یک فرآیند تولید کارآمد و پایدار تولید کرد.
اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی مؤلفه های کلیدی متداول در دستگاه های الکترونیکی هستند که برای اتصال تابلوهای مدار ، انتقال سیگنال ها و قدرت استفاده می شوند ، بنابراین نیاز به هدایت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش دارند. به منظور بهبود عملکرد و دوام اتصال ، اتصالات محصول الکترونیکی آلیاژ روی معمولاً تحت درمان قرار می گیرند.
از نظر تصفیه سطح ، روشهای متداول شامل آبکاری نیکل ، آبکاری کروم ، درمان آنتی اکسیداسیون ، پوشش اسپری ، الکتروگالوانیزه کردن ، عملیات حرارتی و اکسیداسیون است.
آبکاری نیکل یک روش درمان سطح متداول است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و هدایت کانکتور را بهبود بخشد. لایه آبکاری نیکل از مقاومت و سختی خوردگی خوبی برخوردار است و به طور موثری از سطح کانکتور در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت می کند.
آبکاری Chrome یک روش تصفیه سطح است که مقاومت تزئینی و خوردگی را فراهم می کند. لایه آبکاری Chrome دارای براق و سختی خوبی است که باعث بهبود بافت ظاهر و مقاومت خوردگی کانکتور می شود.
درمان آنتی اکسیداسیون ضروری است زیرا آلیاژ روی برای اکسیداسیون آسان است. روشهای متداول درمان آنتی اکسیداسیون شامل اکسیداسیون شیمیایی ، آنودایزاسیون و فسفات ، که می تواند به طور موثری از اکسیداسیون سطح کانکتور جلوگیری کرده و مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود بخشد.
پوشش اسپری یک روش درمان سطح ساده و اقتصادی است که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را در سطح کانکتور فراهم می کند. پوشش های اسپری رایج شامل نقاشی ، پوشش چسب و پوشش پلاستیکی است.
الکتروگالوانیزه کردن یک روش متداول در زمینه تصفیه سطح است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی اتصال را بهبود بخشد. لایه الکتروگالوانیزه دارای هدایت و مقاومت در برابر خوردگی خوبی است ، که به طور مؤثر عمر سرویس کانکتور را گسترش می دهد.
عملیات حرارتی یک روش تصفیه سطح است که باعث افزایش سختی و مقاومت سایش کانکتور می شود. عملیات حرارتی می تواند خصوصیات مکانیکی کانکتور را بهبود بخشد ، مقاومت در برابر سایش آن را بهبود بخشد و عمر خدمات خود را افزایش دهد.
درمان اکسیداسیون روشی برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش سطح کانکتور است. روشهای درمانی اکسیداسیون رایج شامل آنودایزاسیون و اکسیداسیون شیمیایی است که یک لایه اکسید با سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش مناسب تشکیل می دهند و دوام اتصال را بهبود می بخشد .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.