ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانید اتصالات سر لامپ آلیاژ روی محصولاتی است که از روی با خلوص بالا و مقدار کمی مس ، منیزیم و سایر عناصر فلزی ساخته شده است. این سختی و سختی بسیار خوبی دارد و می تواند ضمن حفظ زیبایی های طولانی مدت ، در برابر سایش و فشار استفاده روزانه مقاومت کند. به منظور تأمین نیازهای شخصی مصرف کنندگان مختلف برای سبک های خانگی ، اتصالات سر لامپ آلیاژ روی انواع فرآیندهای تصفیه سطحی ، مانند آبکاری ، نقاشی یا درمان اکسیداسیون را فراهم می کند تا انواع و رنگ های مختلفی را فراهم کند.
از نظر طراحی لامپ ، اتصالات سر لامپ آلیاژ روی دارای انعطاف پذیری عالی است و به راحتی می تواند خطوط و شکل های ظریف مختلفی را شکل دهد. خواه یک سبک مدرن ساده باشد یا یک سبک صنعتی یکپارچهسازی با سیستمعامل ، می توانید یک مسابقه مناسب پیدا کنید. علاوه بر این ، هدایت حرارتی آلیاژ روی نیز بسیار خوب است ، که می تواند اثر اتلاف گرما لامپ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و از ایمنی استفاده اطمینان حاصل کند.
مزایای اتصالات سر لامپ آلیاژ روی نه تنها از نظر ظاهری و عملکرد نیست ، بلکه مزایای بسیاری نیز دارد. اول از همه ، آلیاژ روی یک ماده سازگار با محیط زیست با بازیافت خوب و قابلیت استفاده مجدد است که مطابق با الزامات جامعه مدرن برای توسعه پایدار است. ثانیا ، آلیاژ روی دارای نقطه ذوب کم و سیالیت بالا است و فرآیند پردازش و تولید را راحت تر و کارآمدتر می کند. علاوه بر این ، آلیاژ روی مقاوم در برابر خوردگی و بادوام است و می تواند پایداری و دوام را در محیط های مختلف سخت حفظ کند .
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
1. نقشه ها یا نمونه ها | نقشه ها یا نمونه ها را از مشتریان دریافت می کنیم. |
2. تأیید نقشه ها | ما نقشه های سه بعدی را با توجه به نقاشی ها یا نمونه های 2D مشتریان ترسیم خواهیم کرد و نقشه های سه بعدی را برای تأیید برای مشتریان ارسال می کنیم. |
3. | ما پس از تأیید مشتریان ، یا به طور مستقیم با توجه به نقاشی های سه بعدی مشتریان نقل خواهیم کرد. |
4. ساخت قالب/الگوی | ما پس از دریافت سفارشات قالب از مشتریان ، قالب یا پتن درست خواهیم کرد. |
5. ساخت نمونه | ما با استفاده از قالب ها نمونه های واقعی خواهیم ساخت و آنها را برای تأیید به مشتریان ارسال می کنیم. |
6. تولید انبوه | ما پس از دریافت تأیید و سفارشات مشتریان ، محصولات را تولید خواهیم کرد. |
7. بازرسی | ما محصولات را توسط بازرسان خود بازرسی خواهیم کرد یا از مشتریان می خواهیم که پس از اتمام ، با ما بازرسی کنند. |
8 | ما پس از دریافت نتیجه بازرسی و تأیید مشتریان ، کالاها را به مشتریان ارسال خواهیم کرد. |
فرآیند: | 1) اکستروژن ریخته گری / پروفایل |
2) ماشینکاری: چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی ، استفاده مجدد و نخ | |
3) درمان سطح | |
4) بازرسی و بسته بندی | |
مواد موجود: | 1) آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری: ADDC10 ، ADC12 ، A360 ، A380 ، ZL110 ، ZL101 و غیره. |
2) اکستروژن پروفایل آلیاژهای آلومینیوم: 6061 ، 6063 | |
3) آلیاژهای زین ریخته گری: ZDC1 ، ZD2 ، Zamak 3 ، Zamak 5 ، Za8 ، ZL4-1 و غیره. | |
تصفیه سطح: | صیقل |
انفجار شات | |
ماسهبازی | |
روکش پودری | |
بوی | |
آبکاری | |
انفعال | |
پوشش الکترونیکی | |
پوشش T | |
و غیره | |
تحمل: | /-0.01mm |
وزن در هر واحد: | 0.01-5 کیلوگرم |
سفارش زمان سرب: | 20-45 روز (با توجه به کمیت و پیچیدگی محصول 1 |
ویژگی های اساسی ریخته گری سرب Lead Die Casting از سرب و آلیاژهای آن به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب تزریق ...
بیشتر بخوانیدبهینه سازی فرآیند باعث افزایش کارایی تولید می شود راندمان تولید ریخته گری آلومینیوم با جریان فرآیند ارتباط نزدیکی دارد. طراحی فرآیند معقول می تواند ز...
بیشتر بخوانیدخصوصیات مواد و سازگاری ساختاری به عنوان یک ماده مهم برای مردن از اتصالات ابزار برق ، آلیاژ روی از سیالیت و نقطه ذوب کم برخوردا...
بیشتر بخوانیددر فرآیند ریخته گری تولید اتصالات لامپ آلیاژ روی ، انتخاب مواد اولین قدم مهم است. این نه تنها به طور مستقیم با عملکرد ، ظاهر و دوام محصول مرتبط است ، بلکه بر هزینه تولید و مزایای زیست محیطی نیز تأثیر می گذارد. انتخاب صحیح مواد ، کلید اطمینان از موفقیت روند ریخته گری مرده و کیفیت محصول است.
1. ویژگی های اساسی آلیاژهای روی را درک کنید
ما باید درک عمیقی از خصوصیات اساسی آلیاژهای روی داشته باشیم. آلیاژ روی یک ماده آلیاژ ساخته شده از روی و سایر عناصر فلزی (مانند آلومینیوم ، مس ، منیزیم و غیره) است که به نسبت خاصی مخلوط شده است. این مزیت از نقطه ذوب کم ، سیالیت خوب ، قالب گیری آسان ، مقاومت در برابر خوردگی قوی و خصوصیات مکانیکی خوب است. این خصوصیات باعث می شود آلیاژ روی یک انتخاب ایده آل برای تولید محصولات فلزی مانند لوازم جانبی لامپ باشد. با این حال ، آلیاژهای روی از ترکیبات مختلف تفاوت هایی در خصوصیات فیزیکی ، خصوصیات شیمیایی و خصوصیات پردازش دارند ، بنابراین لازم است با توجه به الزامات خاص کاربردی ، درجه آلیاژ روی مناسب را انتخاب کنید.
2. نیازهای محصول را روشن کنید و از محیط استفاده کنید
قبل از انتخاب مواد ، نیازهای خاص و محیط استفاده از محصول باید روشن شود ، از جمله نیازهای عملکرد اندازه ، شکل ، وزن ، استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر نیازهای عملکرد لوازم جانبی لامپ و همچنین عوامل محیطی مانند دما ، رطوبت ، pH و قلیایی که محصول با آن روبرو خواهد شد. اگر لوازم جانبی نگهدارنده لامپ نیاز به مقاومت در برابر بارهای بزرگ مکانیکی داشته باشد یا در معرض محیط های سخت در فضای باز قرار گیرد ، لازم است مواد آلیاژ روی با استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی قوی تر انتخاب کنید.
3. عملکرد پردازش و مقرون به صرفه را در نظر بگیرید
علاوه بر نیازهای محصول و محیط استفاده ، همچنین لازم است عملکرد پردازش و مقرون به صرفه بودن مواد را در نظر بگیرید. آلیاژ روی از سیالیت و قابلیت کارایی خوبی برخوردار است و به راحتی می توان لوازم جانبی با اشکال پیچیده را از طریق کشتار از بین برد. نمرات مختلف آلیاژهای روی ممکن است ویژگی های رفتاری متفاوتی را در طول پردازش نشان دهد ، مانند انقباض ، تمایل به ترک خوردگی حرارتی و غیره. لازم است مواد آلیاژ روی را با عملکرد پردازش پایدار و کنترل آسان برای کاهش دشواری و هزینه تولید انتخاب کنید. همچنین لازم است که به طور جامع هزینه تهیه و هزینه پردازش مواد را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که مواد منتخب مزایایی در مقرون به صرفه بودن دارند.
4. عملکرد محیطی مواد را ارزیابی کنید
در جامعه امروز ، حفاظت از محیط زیست به موضوعی مهم تبدیل شده است که در همه جنبه های زندگی نمی توان آن را نادیده گرفت. هنگام انتخاب مواد آلیاژ روی ، همچنین لازم است عملکرد محیطی آنها از جمله بازیافت مواد ، دشواری تصفیه پسماند ایجاد شده در طی فرآیند تولید و تأثیر خود مواد بر روی بدن انسان و محیط را ارزیابی کند. انتخاب مواد آلیاژ روی با عملکرد عالی محیطی نه تنها به کاهش آلودگی محیط زیست در طی فرآیند تولید کمک می کند بلکه باعث تقویت تصویر اجتماعی و رقابت شرکت می شود.
5. به استانداردهای صنعت و پیشنهادات تأمین کننده مراجعه کنید
به منظور اطمینان از عقلانیت و قابلیت اطمینان مواد منتخب ، می توانید به استانداردهای مربوط به صنعت و پیشنهادات تأمین کننده مراجعه کنید. استانداردهای صنعت معمولاً الزامات عملکرد و اصول انتخاب مواد آلیاژ روی را برای اهداف مختلف تصریح می کند ، و پایه ای علمی برای انتخاب مواد فراهم می کند. برخی از تأمین کنندگان درک عمیقی از عملکرد ، عملکرد پردازش و عرضه بازار مواد دارند و پیشنهادات آنها اغلب از ارزش مرجع بالایی برخوردار است. هنگام انتخاب مواد ، باید به طور فعال با تأمین کنندگان ارتباط برقرار کرده و همکاری کنید تا به طور مشترک مناسب ترین راه حل مادی را تعیین کنید.
6. بازرسی دقیق مواد و کنترل کیفیت را اجرا کنید
پس از انتخاب مواد ، باید اقدامات سخت بازرسی مواد و کنترل کیفیت انجام شود ، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ، آزمایش خاصیت مکانیکی ، بازرسی کیفیت ظاهر و سایر موارد بازرسی از مواد اولیه که وارد کارخانه می شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد منتخب الزامات استاندارد را برآورده کرده و از سازگاری خوبی برخوردار هستند. در طی فرآیند تولید ، استفاده از مواد نیز باید کنترل و تنظیم شود تا سریعاً مشکلات کیفیت بالقوه را کشف و حل کند .
نام و آدرس ایمیل خود را بگذارید تا سریعاً قیمت ها و جزئیات ما را بدست آورید.