اتصالات قطب لامپ آلیاژ روی ریخته گری

چگونه مرحله خنک کننده و فرومایه اتصالات لامپ آلیاژ روی در حال مرگ است؟

در فرایند پیچیده اتصالات قطب لامپ آلیاژ روی ریخته گری ، خنک کننده و فروکش کردن پیوندهای مهمی هستند که مستقیماً با کیفیت و راندمان تولید محصول نهایی مرتبط هستند. این فرایند به فناوری عالی و درک عمیق و تسلط بر خصوصیات مواد ، طراحی قالب و پارامترهای فرآیند نیاز دارد.

1. اهمیت مرحله خنک کننده
مرحله خنک کننده دوره کلیدی است که مایع فلزی در طی فرآیند ریخته گری از مایع به جامد تغییر می کند. در فرآیند ریخته گری لوازم جانبی قطب لامپ آلیاژ روی ، آلیاژ روی مذاب تحت فشار زیاد به حفره قالب تزریق می شود و سپس به سرعت شروع به خنک شدن و جامد شدن می کند. سرعت خنک کننده به طور مستقیم بر ساختار سازمانی ، خصوصیات مکانیکی و کیفیت سطح ریخته گری تأثیر می گذارد.
تأثیر ساختار سازمانی: سرعت خنک کننده بیش از حد سریع ممکن است باعث ایجاد استرس داخلی بیشتر در ریخته گری شود ، خطر ترک و تغییر شکل را افزایش دهد. در حالی که سرعت خنک کننده خیلی آهسته ممکن است در درشت دانه ریخته گری شود ، خصوصیات مکانیکی آن و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد.
تأثیر خصوصیات مکانیکی: میزان خنک کننده مناسب به شکل گیری یک ساختار یکنواخت و ریز دانه کمک می کند و از این طریق قدرت ، سختی و سختی ریخته گری را بهبود می بخشد. این امر به ویژه برای لوازم جانبی قطب لامپ بسیار مهم است ، زیرا آنها باید در برابر تأثیر عوامل مختلف خارجی مانند بارهای باد و تغییر دما مقاومت کنند.
تأثیر کیفیت سطح: کنترل دما در طی فرآیند خنک کننده نیز بر سطح سطح و دقت بعدی ریخته گری تأثیر می گذارد. خنک کننده خیلی سریع یا خیلی آهسته ممکن است باعث نقصی مانند حفره های کوچک شدن و انقباض روی سطح شود و بر زیبایی شناسی و عملکرد محصول تأثیر بگذارد.

2. انتخاب و اجرای روشهای خنک کننده
در فرآیند کشته شدن لوازم جانبی قطب لامپ آلیاژ روی ، انتخاب و اجرای روشهای خنک کننده باید با توجه به شرایط خاص تولید و الزامات محصول تعیین شود. روشهای خنک کننده متداول شامل خنک کننده طبیعی ، خنک کننده هوا ، خنک کننده آب و خنک کننده اسپری است.
خنک کننده طبیعی: مناسب برای ریخته گری های کوچک و دیواره های نازک یا مواردی با سرعت تولید آهسته. خنک کننده طبیعی دارای هزینه کم و عملکرد ساده است ، اما سرعت خنک کننده کند است که ممکن است راندمان تولید را تحت تأثیر قرار دهد.
خنک کننده هوا: دمیدن هوا به سطح قالب از طریق فن یا مجرای هوا برای خنک کننده. خنک کننده هوا مزایای سرعت خنک کننده سریع و هزینه متوسط ​​را دارد. برای جلوگیری از عوارض جانبی بر روی ریخته گری ، لازم است به کنترل سرعت باد و جهت باد توجه کنیم.
خنک کننده آب: برای خنک کردن قالب از آب در گردش استفاده کنید. خنک کننده آب مزایای سرعت خنک کننده سریع و اثر خوب را دارد. باید به سیستم ها و تجهیزات خنک کننده مربوطه مجهز شود و نیازهای خاصی برای کیفیت آب و دمای آب دارد.
خنک کننده اسپری: برای خنک کننده غبار آب ریز روی سطح قالب اسپری کنید. خنک کننده اسپری مزایای خنک کننده هوا و خنک کننده آب را با هم ترکیب می کند. این می تواند به سرعت دمای قالب را کاهش داده و تأثیر رطوبت در ریخته گری را کاهش دهد. با این حال ، سیستم خنک کننده اسپری نسبتاً پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق حجم اسپری و زمان اسپری دارد.
در فرآیند ریخته گری لوازم جانبی قطب لامپ آلیاژ روی ، معمولاً از ترکیبی از روشهای خنک کننده متعدد برای دستیابی به بهترین اثر خنک کننده استفاده می شود. در مراحل اولیه ریخته گری ، خنک کننده طبیعی یا خنک کننده هوا می تواند برای کاهش شوک حرارتی قالب استفاده شود. در مراحل میانی و دیر هنگام از بین بردن ، شدت خنک کننده به تدریج افزایش می یابد و خنک کننده هوا ، خنک کننده آب یا حتی خنک کننده اسپری برای سرعت بخشیدن به سرعت خنک کننده ریخته گری و بهبود کیفیت آن ترکیب می شود.

3. نقاط فنی فرآیند demolding
Demolding فرآیند جدا کردن ریخته گری جامد از قالب است. در مرگ و میر لوازم جانبی قطب لامپ آلیاژ روی ، دشواری کاهش مستقیم بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. ، موارد زیر چندین نکته فنی در فرآیند demouting وجود دارد.
طراحی قالب: طراحی قالب معقول پایه ای برای کاهش صاف است. قالب باید از استحکام و استحکام کافی برخوردار باشد تا در برابر فشار زیاد و درجه حرارت بالا در فرآیند کشش در برابر فشار زیاد باشد. در عین حال ، یک شیب معقول و معقول و ساختار سطح فراق باید برای تسهیل دفع ریخته گری طراحی شود.
استفاده از عامل demoulding: استفاده از مقدار مناسبی از ماده دفع کننده قبل از مرگ و میر می تواند چسبندگی بین ریخته گری و قالب را کاهش داده و از سطح قالب در برابر خراش ها محافظت کند. با این حال ، مقدار عامل demoulding استفاده شده باید متوسط ​​باشد. بیش از حد یا خیلی کم ممکن است بر اثر دفع و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
کنترل دمای دفع: انتخاب دمای دفع کننده باید با توجه به خصوصیات ماده آلیاژ روی و ساختار قالب تعیین شود. به طور کلی ، هنگامی که دمای داخلی ریخته گری به یک محدوده خاص (معمولاً دمای مشخصی در زیر نقطه ذوب آلیاژ) کاهش می یابد ، می توان دفع کرد. دفع خیلی زود یا خیلی دیر ممکن است باعث تغییر شکل ریخته گری شود یا به قالب آسیب برساند.
انتخاب روش demoulding: با توجه به شکل و اندازه ریخته گری ، یک روش مناسب دفع را انتخاب کنید. demouting دستی را می توان برای بازیگران کوچک و ساده استفاده کرد. در حالی که برای ریخته گری های بزرگ و پیچیده ، ممکن است استفاده از تجهیزات خودکار مانند دفع مکانیکی یا هیدرولیک هیدرولیک استفاده شود.
4. تأثیر خنک کننده و فروکش کردن بر کیفیت محصول
خنک کننده و خنثی سازی پیوندهای کلیدی در فرآیند ریخته گری لوازم جانبی قطب لامپ آلیاژ روی است. کیفیت آن مستقیماً بر عملکرد و عمر خدمات محصول نهایی تأثیر می گذارد.
کیفیت داخلی: سرعت خنک کننده معقول و روش demolding می تواند استرس و نقص در ریخته گری را کاهش داده و خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی ریخته گری را بهبود بخشد.
کیفیت سطح: عملیات خنک کننده و خنثی سازی مناسب می تواند از نقص هایی مانند ترک ، سوراخ های انقباض ، انقباض و غیره در سطح ریخته گری جلوگیری کند ، ظاهر و عملکرد محصول را بهبود می بخشد.
راندمان تولید: فرآیند خنک کننده و تخریب کارآمد می تواند چرخه تولید را کوتاه کند ، راندمان تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد .