چگونه قالبهای ریخته گری سرب را حفظ و تمیز کنیم؟

ضرورت تعمیر و نگهداری قالب در حال مرگ سرب
رهبری از بین بردن قالب ها ابزارهای مهمی در تولید قالب آلیاژ سرب هستند. دقت ساختاری ، وضعیت سطح و شرایط عملیات حرارتی آنها به طور مستقیم بر کیفیت و کارآیی تولید ریخته گری تأثیر می گذارد. هنگام کار در دمای بالا ، فشار زیاد ، باز و بسته شدن مکرر ، قالب مستعد پوشیدن ، ترک ها ، رسوبات کربن و خوردگی است. اگر کمبود نگهداری و تمیز کردن منظم وجود داشته باشد ، عمر قالب به شدت کوتاه می شود و ثبات خطاب های سرب نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. تدوین یک برنامه نگهداری مناسب قالب نه تنها می تواند کیفیت ریخته گری را حفظ کند بلکه به کنترل هزینه های تولید نیز کمک می کند. این بخش مهمی از مدیریت روزانه شرکتهای سربازی سرب است.

محتوای نگهداری روزانه و نقاط عملکرد
1. بازرسی آماده سازی قبل از تولید
قبل از هر عمل جراح ، قالب باید به طور کامل مورد بازرسی قرار گیرد ، از جمله پین ​​های موقعیت یابی قالب ، سطوح فراق ، شیارهای اگزوز و سیستم های دروازه. فقط پس از تأیید اینکه هیچ ترک ، هیچ انسداد و باقی مانده مواد خارجی وجود ندارد ، نمی توان وضعیت تولید را وارد کرد. در عین حال ، همچنین لازم است بررسی کنید که آیا سیستم خنک کننده قالب برای اطمینان از راندمان خنک کننده بدون مانع است.
2. مدیریت روانکاری در طول تولید
در طی فرآیند ریخته گری ، یک ماده انتشار ویژه باید به طور مرتب روی سطح قالب پاشیده شود. روغن کاری می تواند چسبیدن فلز به قالب را کاهش دهد ، سایش سطح قالب را کند و طول عمر قالب کاهش دهد. برای جلوگیری از رسوب کربن ، ماده رهاسازی باید به طور مساوی اسپری شود. توصیه می شود فرکانس پاشش را با توجه به دمای قالب کنترل کنید تا از بیش از حد یا رسوب جلوگیری شود.
3. نظارت بر دما دوره ای
قالب در هنگام دویدن در دماهای بالا مستعد ترک های حرارتی است. یک دستگاه نظارت بر دمای قالب باید تنظیم شود تا در یک محدوده معقول اجرا شود. قالبهایی با نوسانات دما غیر طبیعی باید متوقف شوند و به موقع بررسی شوند تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.

روش ها و مراحل برای تمیز کردن قالب
1. تمیز کردن مقدماتی پس از خاموش شدن
پس از اتمام تولید ، هنگامی که دمای قالب به یک محدوده ایمن (به طور کلی زیر 100 درجه سانتیگراد) کاهش می یابد ، می توان از یک پارچه نرم یا پلاستیکی برای از بین بردن ذرات فلزی ، رها کردن باقیمانده های ماده و رسوبات کربن باقیمانده روی سطح قالب استفاده کرد تا از سخت شدن آنها و تشکیل لایه چسبندگی پس از خنک شدن قالب جلوگیری شود.
2. رسوب کربن و تصفیه روغن
برای رسوب کربن سرسخت ، می توان از یک ماده تمیز کننده قالب مخصوص برای پاشش استفاده کرد و از یک برس نرم یا برس مس برای مسواک زدن سبک استفاده می شود. برای جلوگیری از خراشیدن سطح قالب ، از استفاده از اشیاء سخت مانند پشم فولادی خودداری کنید.
3. گرگرفتگی داخلی سیستم خنک کننده
مدار آب یا روغن قالب مستعد ناخالصی است که در داخل آن قرار گرفته است ، که ممکن است بر اثر اتلاف گرما تأثیر بگذارد. توصیه می شود از سیستم کمپرسور تمیز کننده مقیاس یا کمپرسور هوا استفاده کنید تا خط لوله را به طور مرتب شستشو دهید تا از عدم جلوگیری از داخلی اطمینان حاصل شود و به تثبیت دمای قالب کمک کند.
4. نگهداری دقیق قطعات جدا شده
قسمتهای متحرک قالب (مانند کشویی ، بیرون ، پین های راهنما) باید به طور مرتب از هم جدا و تمیز شوند و برای جلوگیری از گاز گرفتن یا لگد زدن باید از گریس درجه حرارت بالا استفاده شود. در صورت یافتن سست یا سایش ، قسمتهای مربوطه باید به موقع جایگزین شوند.
5.
پس از تمیز کردن ، روغن ضد Rust را به طور مساوی روی سطح قالب اسپری کنید ، به خصوص برای قالب هایی که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگرفته اند ، که باید محکم پوشیده شود. برای جلوگیری از خوردگی ناشی از رطوبت باقیمانده ، قالب نیز باید قبل از ذخیره خشک شود.

توصیه هایی برای برنامه های نگهداری و نگهداری منظم
این شرکت باید چرخه های نگهداری مربوطه را بر اساس فرکانس استفاده از قالب ، شرایط مرگ و میر و مراحل زندگی قالب تهیه کند:
* تعمیر و نگهداری روزانه: سطح قالب را تمیز کرده و قطعات روان کننده را بعد از هر تغییر جایگزین کنید.
* تعمیر و نگهداری هفتگی: سیستم خنک کننده را جدا کرده و دستگاه قفل قالب را بررسی کنید.
*نگهداری ماهانه: جداسازی جامع و بازرسی ، سنگ زنی شیارهای اگزوز ، اندازه گیری ابعاد تطبیق و ترمیم سایش جزئی.
*تعمیرات اساسی و تعمیر و نگهداری: هنگامی که دقت قطعات ریخته گری کاهش می یابد یا خروجی تجمعی قالب به درصد زندگی مورد انتظار می رسد ، نوسازی کلی انجام می شود ، از جمله جلا دادن سطح قالب ، ترمیم لایه سخت ، درمان ترک و غیره.
از طریق برنامه نگهداری چند سطحی فوق ، ریتم سایش قالب به طور موثری قابل کنترل است و می توان پایداری تولید در حال مرگ را تضمین کرد.

اقدامات احتیاطی و پیشنهادات مدیریتی
1. پرونده های قالب را ایجاد کنید
سوابق استفاده را برای هر مجموعه قالب ، از جمله زمان تولید ، فرکانس نگهداری ، سابقه نگهداری و غیره ، برای تسهیل در ردیابی علل گسل و برنامه های مناسب برای نگهداری ایجاد کنید.
2. آموزش اپراتور
عملیات تمیز کردن و نگهداری قالب باید توسط پرسنل با دانش حرفه ای انجام شود تا از آسیب های قالب ناشی از روشهای نادرست جلوگیری شود. توصیه می شود که به طور منظم آموزش را برای بهبود استاندارد سازی عملیات سازماندهی کنید.
3. تجهیزات تجهیزات نگهداری
مجهز به تجهیزات مخصوص تمیز کردن قالب (مانند دستگاه نظافت اولتراسونیک ، دستگاه ماسهبازی ، کوره دکربوریزه کردن و غیره) می تواند راندمان و اثر تمیز کردن را بهبود بخشد ، به خصوص برای قالب های ساختار پیچیده. $ $